[發明專利]一種含氮雙相不銹鋼板材靜液擠壓加工工藝潤滑油組合物

在審

• 申請號: 201811204728.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109181835A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 黃福川;李康春;鄧富康;姜濤;蔣海福;黃旖瑤;吳園園;歐陽天成
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24;C10N30/10;C10N30/06;C10N50/08
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司 45104
• 代理人: 王素娥

本發明公開了一種含氮雙相不銹鋼板材靜液擠壓加工工藝潤滑油組合物，是采用質量比10～20％的乙二酸雙酯和90～80％的聚α?烯烴(SpectraSyn100)復合作為全合成復合基礎油，配合多種復合添加劑調和而成。它包括：抗氧劑、油性劑、摩擦改進劑、固體潤滑劑、補強劑、防銹劑。本發明具有良好的熱氧化安定性和高剪切穩定性，極壓抗磨承載性，擴散性和導熱性，穩定的油膜厚度和強度，有利于延長模具的使用壽命，固體潤滑劑分散性好，相容性好以及便于清洗。

技術領域

本發明屬于潤滑劑技術領域。具體是一種含氮雙相不銹鋼板材靜液擠壓加工工藝潤滑油組合物。

背景技術

不銹鋼從化學成分上講，是種以鐵和碳為基礎的含有較多合金元素的高合金鋼。不銹鋼從物理、化學性能上講，是一種特殊鋼。不銹鋼包括耐酸鋼、不起皮鋼和電阻合金等，它們的共同特點是在空氣及弱腐蝕介質中能抵抗腐蝕性-即不易生鈁。由于這些鋼具有不易生銹的特點，所以人們統稱它們為不銹鋼。不銹鋼不是絕對不生銹、不被腐蝕，而是生銹量、被腐蝕量少；生銹和被腐蝕的過程較慢，甚至根本察覺不到。因此說，不銹只具有相對的含義，而不是絕對的。不銹鋼的發明是世界冶金史上的一項重大成就，為近代工業的發展和社會進步奠定了重要的物質和技術基礎。它在發展過程中逐步形成了馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體十鐵素體雙相不銹鋼從及沉淀硬化不銹鋼五大類。奧氏體不銹鋼是克服馬氏體不銹鋼耐蝕性不足以及鐵素體脆性大而發展起來的鋼種。以Cr和Ni為主要合金元素的奧氏體不銹鋼耐蝕性高，而且塑性好，易于加工成形，具有良好的可焊性、低溫韌性和無磁性等性能，是最重要也是目前應用最廣泛的不銹耐酸鋼，約占不銹鋼總產量的2/3.這類鋼的基本成分是18％～25％Cr，8％～20％Ni，低碳，也含有少量的鉬、鈮、鈦等。由于鋼中含有較多的鉻、鎳元素，而鎳又是擴大相區的合金元素，因而可使其在室溫下具有奧氏體組織。

為了提高不銹鋼的綜合性能，一個重要的技術手段就是在合金化過程中加入氮元素。從含氮不銹鋼的研究分析可知：氮元素在不銹鋼中所起的作用是比較復雜。氮元素的引入對雙相不銹鋼的新品種的出現和升級起重要作用，由于氮是形成奧氏體和擴大奧氏體區的關鍵性元素之一，可以顯著提高雙相不銹鋼的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能，并且可提高鋼的屈服強度，是最有效的固溶強化元素。氮的作用是在提高強度的同時，還能明顯增加奧氏體和雙相體不銹鋼的韌性，并且能延緩金屬間相的組成。鉬、錳、鉻、釩、鈮、鈦等元素可降低氮在鋼液體中的活度，從而提高氮的溶解度。

金屬固態塑性成型過程中簡稱金屬成型過程(又叫金屬壓力加工或鍛壓加工)，它是指在外力作用下，使用金屬材料產生預期塑性變形，以活動所需形狀，尺寸和力學性能的毛坯或零件的加工方法。在金屬塑性加工過程中，為提高生產效率，獲得滿意的加工質量，一般都要求使用一類潤滑冷卻介質，及通常所說的塑性加工潤滑劑。金屬塑性加工是一種被廣泛采用，較先進的較少無切削的加工工藝，其中最主要的加工方法有：鍛造、軋制、擠壓、拉拔和冷沖壓加工。然而在這些加工方法中，當前存在的主要問題是模具壽命短。與模具壽命短有關的因素很多，金屬塑性加工中的潤滑是其主要的影響因素之一。金屬加工潤滑劑劑主要是在工具(或模具)與被加工的金屬工件之間形成一種膜，以減輕在加工過程中一個表面對著一個表面的粘附或粘接。按其形態，金屬加工油劑可分為油基型、水基型、半合成液和其它型。眾所周知，一種潤滑劑往往要求實現多種功能，這些要求可能是矛盾或者相互制約的，因此挑選潤滑劑就變成一種多方面利弊綜合考慮的事情，特別是受特殊要求左右。因此根據不同的金屬加工序，材質，型材，加工工藝選擇潤滑劑是本領域基本常識。

各種金屬加工工藝不同，潤滑劑所發揮的作用不同，其技術要求也各不相同，大多數金屬加工潤滑劑都要求包含控制摩擦、減少磨損、控制熱量和金屬表面保護等基本性能，近來安全環保和回收要求不斷提高。在金屬加工過程中，金屬加工潤滑劑不是孤立的因素，應該將其當成整個潤滑計劃和系統工程的一部分，與工廠所有潤滑劑和潤滑裝置組成了一個完整的摩擦學體系，才能更好地實現金屬材料的加工。不同金屬加工工藝的潤滑劑，其質量要求各不相同。