[發明專利]一種高溫區信號檢測裝置及鑄坯計數方法

有效

• 申請號: 201811203905.3
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109261923B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 付鶴鳴;韓偉;劉力杰;杜日永;閻國忠
• 申請（專利權）人: 石家莊鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B22D11/20
• 分類號: B22D11/20;B22D2/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

本發明公開了高溫區信號檢測裝置及鑄坯計數方法。裝置包括下方用耐高溫阻燃電纜連接活動吊球的懸臂吊球式限位裝置和控制回路，吊球在鑄坯到來時，控制控制回路中的繼電器產生限位信號。計數方法利用工控機接收到的限位檢測信號統計鑄坯支數。本發明能夠穩定檢測限位信號，實現在高溫區域自動出坯控制功能，保證連續澆鑄及連鑄機數據統計，提高連鑄作業標準精細化和產品質量。

技術領域

本發明涉及一種信號檢測裝置及鑄坯計數方法，尤其涉及一種高溫區信號檢測裝置及鑄坯計數方法，屬于連鑄機自動化檢測與控制技術領域。

背景技術

一般連鑄機出坯區域所安裝的信號檢測裝置均為耐高溫限位元件，限位元件作為輸入信號，通過PLC輸入模板，再進行邏輯程序控制。然而在實際的工作環境下，耐高溫限位元件過于靠近高溫鑄坯。由于限位元件長時間工作在高溫環境下，經常出現不穩定狀態（如內部短路、斷路、虛接等狀態），造成PLC控制紊亂或PLC模板損壞。因此，由于受出坯區終端限位的影響，自動出坯系統也無法正確做出信號的判斷以及無法實現鑄坯的統計功能，這對連鑄機標準化、精細化及數據采集等一系列質量問題帶來嚴重影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高溫區信號檢測裝置及鑄坯計數方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

技術方案一：

一種高溫區信號檢測裝置，包括懸臂吊球式限位裝置和控制回路，所述懸臂吊球式限位裝置的前臂下方用耐高溫阻燃電纜連接活動吊球，所述耐高溫阻燃電纜的長度保證活動吊球與鑄坯的上表面充分接觸，所述懸臂吊球式限位裝置接主電室接地排的相應端子；所述控制電路的相應端子分別接電室接地排的相應端子和耐高溫阻燃電纜。

所述懸臂吊球式限位裝置的前臂設有通孔，螺栓將與所述懸臂吊球式限位裝置的前臂相適配的前防火板和后防火板固定連接，耐高溫阻燃電纜與螺栓固定連接。

所述控制電路包括PLC輸入模板、中間繼電器和AC220V變DC24V開關電源；中間繼電器的常開觸點固定端接PLC輸入模板，其負極接耐高溫阻燃電纜，其正極接AC220V變DC24V開關電源的輸出端；AC220V變DC24V開關電源的輸入端接電室接地排的相應端子。

技術方案二：

一種鑄坯計數方法，當控制模塊內配置限位信號檢測程序檢測到限位信號后，通知工控機內安裝的HMI人機控制程序進行增加計數操作并顯示統計結果。

所述鑄坯計數方法還包括HMI人機控制程序接收人工輸入的加、減和回零支數操作命令，相應的將統計結果進行加、減和回零支數操作。

當PLC輸入模板內配置限位信號檢測程序檢測到限位信號后，通知工控機內安裝的HMI人機控制程序進行增加計數操作并顯示統計結果。

采用上述技術方案所取得的技術效果在于：

1、本發明實現在高溫區域自動出坯控制功能，保證限位信號的穩定檢測及正確的信號判斷，防止由于限位元件帶來的不穩定狀態而導致的一系列自動控制問題；

2、本發明利用限位檢測裝置計自動統計出坯鑄坯根數，保證連續澆鑄及連鑄機數據統計，提高連鑄作業標準精細化和產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明實施例1的結構圖；

其中：1、鑄坯，2、末端擋板，3、出坯輥道，4、懸臂吊球式限位裝置，5-1、前防火板，5-2、后防火板，6、螺栓，7、耐高溫阻燃電纜，8、活動吊球，9、耐高溫阻燃電纜，10、現場接地線，11、主電室接地排、12、AC220V變DC24V開關電源，13、DC24V正極，14、DC24V負極，15、中間繼電器，16、PLC輸入模板。