[發明專利]一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法

在審

• 申請號: 201811203422.3
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109351170A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 曹大力;高迪;高桂林;丁涵
• 申請（專利權）人: 沈陽化工大學
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法，涉及一種脫硫劑的再生和循環利用方法，所述方法包括以下過程：將脫硫后氧化鎂基脫硫劑在水中通入氧化劑浸漬0.5?5天后過濾，濾塊（或濾渣）經洗滌后作為脫硫劑回用，濾液經干燥去除水分提取固體后，將其浸漬在萃取劑中1?5小時，然后過濾，濾渣為不溶于萃取劑的固體硫酸鎂，溶于萃取劑的濾液為脫硫劑的結合劑經蒸餾后可回用，蒸餾后提取的萃取劑可循環使用。本發明綜合高效的利用用后氧化鎂基煙氣脫硫劑，將其分解為氧化鎂脫硫劑、硫酸鎂肥和結合劑，實現脫硫劑有效循環和再生，保護我國珍貴的菱鎂資源。

技術領域

本發明涉及一種脫硫劑的再生和循環利用方法，特別是涉及一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法。

背景技術

我國是能源生產和消費大國，以煤為主的一次能源結構和煤炭發熱量低、含硫高的特點導致我國二氧化硫污染日益嚴重，我國排放的二氧化硫中有87%來自于燃煤，雖然近幾年采取了一系列有效地控制排放政策與措施，但二氧化硫排放量仍十分巨大，年排放量一直維持在二千萬噸以上，采取有效脫硫己經刻不容緩。

氧化鎂脫硫劑因其投資低、流程短、占地省、效率高和運行可靠而被廣泛使用，脫硫后的氧化鎂脫硫劑是一種寶貴資源，但還沒有得到有效利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法，該方法將用后氧化鎂基工業煙氣脫硫劑進行處理，將其分解為氧化鎂、硫酸鎂和結合劑，實現用后脫硫劑資源的有效循環，保護我國珍貴的菱鎂資源。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法，將脫硫后氧化鎂基脫硫劑在水中通入氧化劑浸漬0.5-5天后過濾，濾塊（或濾渣）經洗滌后作為脫硫劑回用，濾液經干燥去除水分提取固體后，將其浸漬在萃取劑中1-5小時，然后過濾，濾渣為不溶于萃取劑的固體硫酸鎂，溶于萃取劑的濾液為脫硫劑的結合劑經蒸餾后可回用，蒸餾后提取的萃取劑可循環使用。

所述的一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法，鎂基脫硫劑可為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫劑。

本發明的優點與效果是：

本發明綜合高效的利用用后氧化鎂基煙氣脫硫劑，將其分解為氧化鎂脫硫劑、硫酸鎂肥和結合劑，實現脫硫劑有效循環和再生，保護我國珍貴的菱鎂資源。

附圖說明

圖1為本發明一種處理用后氧化鎂基脫硫劑的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施例對本發明進行詳細說明。

實例1

如圖1所示，將100g干法脫硫后氧化鎂基脫硫劑在水中通入氧化劑浸漬0.5-5天后過濾，經洗滌后作為脫硫劑回用50-75g濾塊，濾液經干燥去除水分25-50g提取固體后，將其浸漬在萃取劑中1-5小時，然后過濾，濾渣為不溶于萃取劑的15-35g固體硫酸鎂，溶于萃取劑的濾液為10-15g的脫硫劑結合劑，蒸餾后提取的萃取劑可循環使用，結合劑可重新制備脫硫劑。

實例2

如圖1所示，將100g半干法脫硫后氧化鎂基脫硫劑在水中通入氧化劑浸漬0.5-5天后過濾，經洗滌后作為脫硫劑回用40-70g濾塊，濾液經干燥去除水分30-60g提取固體后，將其浸漬在萃取劑中1-5小時，然后過濾，濾渣為不溶于萃取劑的15-30g固體硫酸鎂，溶于萃取劑的濾液為15-30g的脫硫劑結合劑，蒸餾后提取的萃取劑可循環使用，結合劑可重新制備脫硫劑。

實例3

如圖1所示，將100g濕法脫硫后氧化鎂基脫硫劑在水中通入氧化劑浸漬0.5-5天后過濾，經洗滌后作為脫硫劑回用30-45g濾塊，濾液經干燥去除水分55-70g提取固體后，將其浸漬在萃取劑中1-5小時，然后過濾，濾渣為不溶于萃取劑的40-15g固體硫酸鎂，溶于萃取劑的濾液為10-15g的脫硫劑結合劑，蒸餾后提取的萃取劑可循環使用，結合劑可重新制備脫硫劑。