[發明專利]一種具有濕度及絲餅檢測的粘膠紗線制造方法

在審

• 申請號: 201811203375.2
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109295635A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 黃秀蓉
• 申請（專利權）人: 杭州慶業紡織有限公司
• 主分類號: D06B3/08
• 分類號: D06B3/08;D06B3/09
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明屬于紡織技術領域。本發明公開了一種具有濕度及絲餅檢測的粘膠紗線制造方法，其包括絲餅分層、絡絲拼捻、裝線、染色和后處理等步驟，其中本發明通過對絲線的分類處理將一個絲餅的絲線分為至少5組并編號處理，并且控制絲線處理過程中的含潮率將含潮率控制在12～14%RH，在上述處理下能夠改善紗線的染色均勻性，提高成品優良率13%以上，能夠相應的降低生產成本提高效益。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其是涉及一種具有濕度及絲餅檢測的粘膠紗線制造方法。

背景技術

絡絲拼捻工藝是對絲線進行加捻，提高絲線的強力和耐磨性，減少絲線的起毛或斷頭，增加織物的彈性，使織物表面具有縐效應（彈性）及抗折能力，并使織物表面光澤柔和，改善絲線的織造加工性能。其捻轉的方向，用英文字母Z或S傾斜方向表示，稱為Z捻或S捻，也稱為左捻或右捻。但是現有技術中存在絡絲拼捻后制得的素紗存在對敏感色特別是寶藍、丈青和深灰等顏色染色不均勻、素紗強度較低、優良率低等問題，現有技術還不能很好的解決這一問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種能夠提高染色均勻性和紡絲優良率的具有濕度及絲餅檢測的粘膠紗線制造方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種具有濕度及絲餅檢測的粘膠紗線制造方法，包括以下步驟：

a）絲餅分層：將每個絲餅的絲線按每100～300g進行分筒處理，并編號；

b）絡絲拼捻：將每個編號的絲線單獨絡絲拼捻制得素紗，或者將相同編號或兩種相鄰編號的絲線合并進行絡絲拼捻制得素紗；

c）裝線：將素紗成絞裝線或成筒裝線；

d）染色：對素紗進行染色；

e）后處理：檢驗，翻線，成筒，包裝。

作為優選，步驟a）中，將每個絲餅的絲線分為2組。

作為優選，步驟a）中，將每個絲餅的絲線至少分為2組。

作為優選，步驟a）中，分筒處理并編號后將絲線在12～14%RH濕度的環境下靜置12～14小時。

作為優選，步驟b）中，編號數不小于5時才能將兩種相鄰編號的絲線合并進行絡絲拼捻。

作為優選，步驟b）中，絡絲拼捻前檢測絲線的濕度，保證絲線的濕度在12～14%RH，剔除不符要求的絲線。

作為優選，步驟b）中絡絲拼捻時環境濕度為12～14RH%。

作為優選，步驟d）中，將素紗染成寶藍、丈青或深灰色。

化纖廠生產的絲線通常以500～700g繞成絲餅狀，由于在繞的過程中，內層半徑較小而外層半徑較大，內外層絲的受力和絲線表面曲率不同，導致內層絲的強力、粗細及繞線速率與外層絲存在細微的差異，在生產過程中發現這些細微的差異會對紗線染色時的染色均勻性產生影響，對于非敏感色，產生的差異較小，屬于可以接受的范圍，但是對于如寶蘭、丈青和深灰等敏感色則會產生較大的影響，往往會產生色花、色差等不良現象；此外，相互絡絲拼捻的絲線除了絲線自身因內外層存在含潮率，在不同的時間段分類編號，也會因環境濕度不同導致絲線的含潮率不同，含潮率不同的絲線絡絲拼捻后形成的紗線也會影響染色均勻性，因此需要在絡絲拼捻前中后整個過程中控制含潮率，保證在之后染色時的染色均勻性。

因此，本發明具有以下有益效果：本發明通過對絲線的分類處理，并且控制絲線處理過程中的含潮率，能夠改善紗線的染色均勻性，提高成品優良率13%以上，能夠相應的降低生產成本提高效益。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步的說明。