[發明專利]高溫部位大端面密封裝置及方法

有效

• 申請號: 201811203259.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109139910B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 王英霞;王小玨;王恩天;劉恢先;易洲宇
• 申請（專利權）人: 中國航發南方工業有限公司
• 主分類號: F16J15/08
• 分類號: F16J15/08;F23R3/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 劉宏

1.一種高溫部位大端面密封裝置，用于航空發動機的燃燒室機匣(1)與后外套(2)之間的結合面在高溫工作環境中結合面的密封，結合面直徑為500mm～800mm，其特征在于，

包括沿周向設于燃燒室機匣(1)端面上和/或后外套(2)端面上用于形成環形容納腔體的環形凹槽(3)以及鋪設于所述環形凹槽(3)內用于利用壓縮變形形成環形密封并利用自身的回彈以補償結合面熱效應產生的變形的軟金屬絲(4)，所述軟金屬絲(4)的直徑大于環形凹槽(3)的深度，

通過燃燒室機匣(1)和后外套(2)連接后軟金屬絲(4)的壓縮變形以使燃燒室機匣(1)和后外套(2)之間的結合面密封貼合；

所述軟金屬絲(4)的長度大于所述環形凹槽(3)的周長，所述軟金屬絲(4)的兩端搭接構成環形，搭接長度為4mm-15mm；所述軟金屬絲(4)的兩端沿環形凹槽(3)的寬度方向搭接并分別與所述環形凹槽(3)的兩槽壁面貼合；所述軟金屬絲(4)的直徑為所述環形凹槽(3)的寬度的0.5倍-0.7倍。

2.一種高溫部位大端面密封方法，用于航空發動機的燃燒室機匣(1)與后外套(2)之間的結合面在高溫工作環境中的密封，結合面直徑為500mm～800mm，

其特征在于，采用權利要求1所述的高溫部位大端面密封裝置，包括以下步驟：

在燃燒室機匣(1)端面上和/或后外套(2)端面上沿結合面的周向開設環形凹槽(3)；

將軟金屬絲(4)的一端固定于環形凹槽(3)內之后沿環形凹槽鋪設于環形凹槽(3)內；

通過連接件將燃燒室機匣(1)和后外套(2)裝配固定，環形凹槽(3)內的軟金屬絲(4)壓縮使燃燒室機匣(1)和后外套(2)結合面密封貼合。

3.根據權利要求2所述的高溫部位大端面密封方法，其特征在于，在燃燒室機匣(1)和/或后外套(2)端面處開設環形凹槽(3)之前，還包括以下步驟，

根據燃燒室機匣(1)和后外套(2)結合面的尺寸確定環形凹槽(3)和軟金屬絲(4)的尺寸。

4.根據權利要求3所述的高溫部位大端面密封方法，其特征在于，確定環形凹槽(3)和軟金屬絲(4)的尺寸，包括以下步驟：

確定環形凹槽(3)的寬度，環形凹槽(3)的寬度為結合面寬度的0.1-0.3倍；

選取直徑為環形凹槽(3)寬度的0.5倍-0.7倍的軟金屬絲(4)；

確定環形凹槽(3)的深度，環形凹槽(3)的深度為軟金屬絲(4)直徑的0.6倍-0.7倍。

5.根據權利要求4所述的高溫部位大端面密封方法，其特征在于，確定環形凹槽(3)和軟金屬絲(4)的尺寸，還包括以下步驟：

軟金屬絲(4)比環形凹槽(3)長4mm-15mm。

6.根據權利要求4所述的高溫部位大端面密封方法，其特征在于，確定環形凹槽(3)和軟金屬絲(4)的尺寸，包括以下步驟：

確定環形凹槽(3)的寬度，環形凹槽(3)的寬度為結合面寬度的0.1倍-0.3倍；

選取直徑小于環形凹槽(3)寬度的軟金屬絲(4)且環形凹槽(3)的寬度為軟金屬絲(4)直徑的整數倍；

確定環形凹槽(3)的深度，環形凹槽(3)的深度為軟金屬絲(4)直徑的0.5-0.7倍。

7.根據權利要求6所述的高溫部位大端面密封方法，其特征在于，鋪設軟金屬絲(4)，包括以下步驟：

將軟金屬絲(4)貼合于環形凹槽(3)的一側壁面后盤旋式鋪滿于環形凹槽(3)內。

8.權利要求2所述的高溫部位大端面密封方法，其特征在于，

鋪設軟金屬絲(4)之前，對環形凹槽(3)的表面進行處理，確保槽底光滑平整，將軟金屬絲(4)拉直；

鋪設軟金屬絲(4)時，將軟金屬絲(4)的一端固定于環形凹槽(3)內之后沿環形凹槽(3)鋪設于環形凹槽(3)內且每鋪一段后在環形凹槽(3)內涂覆粘合膠或者以點焊的方式將軟金屬絲固定于環形凹槽(3)內。