[發明專利]一種錳鐵冶煉用耐高溫鑄鋼包的制備方法有效
| 申請號: | 201811202504.6 | 申請日: | 2018-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN109175244B | 公開(公告)日: | 2020-06-26 |
| 發明(設計)人: | 張疆;黃華;魏新林;陳建龍;楊斌;秦威;梁宇蕾;王東;高春虎;杜海龍;嚴宏斌;岑嘯 | 申請(專利權)人: | 寧夏晟晏實業集團能源循環經濟有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C9/24;C22C38/02;C22C38/04;B22C3/00;B22D41/00 |
| 代理公司: | 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363 | 代理人: | 逯長明;許偉群 |
| 地址: | 753400 寧夏回*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錳鐵 冶煉 耐高溫 鑄鋼 制備 方法 | ||
本申請公開一種錳鐵冶煉用耐高溫鑄鋼包的制備方法,制備方法包括:制作泡塑模型;將水基涂料涂至泡塑模型表面并干燥;將泡塑模型置于砂箱,持續振動砂箱;將耐熱鑄鋼澆注至泡塑模型中,凝固完成后停止振動,得到鑄件;對鑄件應力退火,得到鑄鋼包;使用方法包括:預熱鑄鋼包;將鑄鋼包灌滿渣,靜置30min,倒出液態渣,得到掛渣后的鑄鋼包;在30min內將出爐的鐵水倒入掛渣后的鑄鋼包,去除鐵水上的殘留爐渣;將扒渣完成的鐵水澆入錠模。本申請的操作制備方法和使用方法操作簡單,每使用一爐后直接撞包,把掛的渣撞下來,下一爐重新掛渣,不需要砌筑、烘烤、打包等工序,降低工人勞動強度,延長使用壽命,降低成本且不易發生漏鐵穿包事故。
技術領域
本申請涉及金屬冶煉技術領域,特別涉及一種錳鐵冶煉用耐高溫鑄鋼包的制備方法。
背景技術
在錳鐵的生產中,大部分企業所使用的鎂質耐火材料為普通鎂磚、鎂碳磚等普通耐火材料,后續出現了合成鎂磚等新型材料。但是不管使用什么耐火材料,在使用過程中,避免不了砌筑、烘烤、掛渣、打包、維護等程序。其中掛渣操作始終是延長砌筑包使用壽命的可靠方法。但是在盛2-3爐鐵之后,砌筑包粘渣嚴重,使鐵水包容積縮小,必須人工打包清理。在人工打包過程中,又會損傷耐火材料,最終在20-40爐次后,導致耐材消耗,需要重新筑包。
因此,現有采用鎂質耐火材料的方法操作工序繁瑣且使用壽命短。
發明內容
本申請的目的在于提供一種錳鐵冶煉用耐高溫鑄鋼包的制備方法,以解決現有技術操作工序繁瑣且使用壽命短的問題。
一方面,根據本申請的實施例,提供了一種錳鐵冶煉用耐高溫鑄鋼包的制備方法,包括:
根據每爐出鐵量的體積制作泡塑模型;
將水基涂料涂抹至所述泡塑模型表面并干燥;
將干燥后的泡塑模型置于裝有干砂的砂箱中,持續三維振動所述砂箱;
在真空狀態下將耐熱鑄鋼澆注至所述干燥后的泡塑模型中,凝固完成后停止振動,得到鑄件;
對所述鑄件進行應力退火,得到鑄鋼包;
所述耐熱鑄鋼包括以下質量分數的組分:0.2-0.4%碳,0.5-1.0%硅,0.3-0.8-%錳,0.7-1.0%鎳,17-23%鉻,0.05-0.1%氮,0-0.02%磷,0-0.03%硫,余量為鐵。
進一步地,所述三維振動包括高頻振動充型,高頻振動結晶和低頻振動結晶。
進一步地,所述高頻振動充型和所述高頻振動結晶的振動頻率為120-150Hz。
進一步地,所述低頻振動結晶的振動頻率為40Hz。
進一步地,所述水基涂料包括碳化硅顆粒,鉻鐵粉,稀土,鈉基膨潤土,有機短纖維和羧甲基纖維素。
進一步地,所述水基涂料包括以下重量份數組分:50份碳化硅顆粒,45份鉻鐵粉,0.25份稀土,0.25鈉基膨潤土,0.3份有機短纖維和0.2份羧甲基纖維素。
另一方面,根據本申請的實施例,提供了一種錳鐵冶煉用耐高溫鑄鋼包的使用方法,包括:
預熱鑄鋼包;
將預熱后的鑄鋼包灌滿渣,靜置30min,倒出液態渣,得到掛渣后的鑄鋼包;
在30min內將出爐的鐵水倒入所述掛渣后的鑄鋼包,去除鐵水上的殘留爐渣;
將扒渣完成的鐵水澆入錠模。
進一步地,預熱鑄鋼包的步驟包括:
將鑄鋼包放置在300-500℃的凝固熱渣上烘烤1h;
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