[發(fā)明專利]一種可部分重復利用的石墨鑄型鑄造方法

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• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109175250A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 石明星;李勇;焦海峰;馬林芝
• 申請（專利權）人: 北京星航機電裝備有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08;B22C3/00
• 代理公司: 中國兵器工業(yè)集團公司專利中心 11011
• 代理人: 祁恒

1.一種可部分重復利用的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，所述方法包括，將石墨鑄型的澆杯、鑄件外模和內澆道部件分別設計為能夠拆分的分體結構，各部件分別使用多個石墨塊進行制作，各部件的各個石墨塊之間通過連接件以間隙配合的方式固定；在所述石墨鑄型澆注完畢后，將各部件的各個石墨塊依次拆卸取出并回收。

2.如權利要求1所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，在分別使用多個石墨塊制作各部件時，在將各個石墨塊之間以間隙配合的方式固定之前，對每個石墨塊的表面進行涂層處理。

3.如權利要求1所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，各部件的各個石墨塊之間采用螺桿螺母以間隙配合的方式固定。

4.如權利要求1所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，將所述澆杯設計為外方內圓結構，對稱分成2個石墨塊；將所述鑄件外模設計為方形結構，根據(jù)鑄件結構和開模方向分成2-4個石墨塊；將所述內澆道對稱分成2個石墨塊。

5.如權利要求1所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，在所述澆杯和鑄件外模的外部設置便于手持的凹槽。

6.如權利要求2所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，所述對每個石墨塊的表面進行涂層處理，具體包括如下步驟：

S1、在二醋酸鋯粘結劑中連續(xù)加入200～400目的Y₂O₃粉，粉液比控制在2.6:1～3.4:1，邊攪拌邊加入潤濕劑和消泡劑，配制成流杯粘度為30～35s的涂料；

S2、對所述外模、澆杯及內澆道接觸金屬液的內表面進行清理，用所述步驟S1配制的涂料對清理后的表面進行多遍涂刷；

S3、將刷完涂料的所述石墨塊置于真空除氣爐中進行真空除氣；

S4、當所述石墨塊冷卻到室溫后，對所述石墨塊進行打磨與清理，將清理完畢的所述石墨塊組裝成石墨鑄型等待澆注。

7.如權利要求6所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述潤濕劑為JFC、EA、OP-10中的一種，加入量占粘結劑質量分數(shù)的0.1～0.3％；所述消泡劑為正辛醇、正戊醇、異丙醇中的一種，加入量占粘結劑質量分數(shù)的0.05～0.1％。

8.如權利要求6所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，在所述步驟S2中，用風管和100目的砂紙對所述鑄件外模、澆杯及內澆道接觸鈦液的內表面進行清理；在所述步驟S2中，涂料涂刷3～5遍，自然干燥，第1遍干燥時間12～24h，2～5遍干燥時間6～12h；在所述步驟S3中，除氣溫度為910±20℃，真空度≤2Pa，保溫時間2～4h，隨爐冷卻到200℃以下出爐；在所述步驟S4中，用砂紙對涂層的起皮、凸起位置進行打磨，并用風管去除掉落的粉塵顆粒。

9.如權利要求1所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，所述將各部件的各個石墨塊依次拆卸取出并回收，具體包括如下步驟：首先拆卸內澆道上的連接件，沿開模方向取出內澆道石墨塊，然后切斷所述內澆道，使所述石墨鑄型與所述內澆道分離；采用同樣方式回收所述直澆道上的所述澆杯；再將所述鑄件外模放置在平整的位置，取出所述連接件，沿開模方向拉出，回收所述鑄件外模。

10.如權利要求9所述的石墨鑄型鑄造方法，其特征在于，對于取出的所述石墨塊，用風管將回收的所述石墨塊吹干凈，然后用100目的砂紙打磨掉殘留的涂層及氧化色。