[發明專利]一種臭氧氧化處理堿渣的方法

在審

• 申請號: 201811202130.8
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109179629A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 郭紹輝;閻光緒
• 申請（專利權）人: 湛江遠通高新技術有限公司
• 主分類號: C02F1/78
• 分類號: C02F1/78;C02F103/18
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

本發明公開了一種臭氧氧化處理堿渣的方法，包括步驟：通入堿渣，控制溫度與pH值；通入臭氧，進行逆流反應；反應后部分堿渣處理液回流；回流堿渣處理液吸附臭氣；另一部分堿渣處理液進行檢測分析；分析后通入酸堿調節器調節pH值，再通入隔油裝置中進行隔油處理；再對處理后的堿渣處理液進行監測分析；本發明的一種臭氧氧化處理堿渣的方法具有工藝簡單、可提高處理對象的可生化性等優勢，在投料過程中，依據物料性質，同時按比例加入堿渣和臭氧，最終不僅降低了廢水中的COD，同時也提高了堿渣的可生化性，簡單高效地達到污水生化進水水質要求。

技術領域

本發明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種臭氧氧化處理堿渣的方法。

背景技術

堿渣是被列為國家危險廢物名錄的煉油廠主要污染物，主要是通過堿洗從石油產品的精制過程產生的含硫化物、酚、環烷酸等雜質而產生的。堿渣屬高濃度、難降解有機廢水，若直接排入煉油廠綜合污水處理場會嚴重影響污水處理系統的正常運行，使污水難以達標排放，并且嚴重腐蝕設備，因此堿渣處理一直是困擾石化行業的難題。因此研究人員在不斷地探尋針對堿渣的處理裝置。

目前常用的堿渣處理技術有：1)硫酸中和法，該法是一種較傳統的處理環烷酸含量較高的常一、二、三線堿渣的方法，此法為堿渣除油、硫酸中和、沉降分離，上層有機相水洗后得到環烷酸；2)濕式空氣氧化法，法通常在高溫 (150℃～350℃)和高壓(0.5MPa～20MPa)條件下，將堿渣送入氧化反應器內，通入氧氣或空氣使其中的無機及有機硫被氧化成硫代硫酸鹽及硫酸鈉等，從而達到脫臭的目的，同時使有機物氧化成水和二氧化碳；3)濕式催化氧化，采用壓力(2MPa～8MPa)和溫度(200℃～280℃)，將堿渣廢水通過裝有高效氧化性能的催化劑的反應器，將堿渣中的硫化物氧化成硫酸鹽、有機物氧化成二氧化碳和水等；4)樹脂吸附。以上方法復雜，處理后的堿渣，不能滿足煉廠污水處理的進場要求。

發明內容

有鑒于此，為解決上述現有技術中的問題，本發明提供了一種臭氧氧化處理堿渣的方法，其具有工藝簡單、可提高處理對象的可生化性等優勢，在投料過程中，依據物料性質，同時按比例加入堿渣和臭氧，最終不僅降低了廢水中的COD，同時也提高了堿渣的可生化性，簡單高效的達到污水生化進水水質要求。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種臭氧氧化處理堿渣的方法，包括以下步驟：

步驟1、將堿渣持續通入到多功能反應器中，同時加入熱蒸汽或冷水，添加硫酸或氫氧化鈉溶液，控制多功能反應器中的溫度與pH值；

步驟2、將臭氧持續通入到多功能反應器中，與堿渣進行逆流反應；

步驟3、反應后的堿渣處理液部分通過循環裝置回流至多功能反應器中；

步驟4、回流的堿渣處理液吸附逆流反應所產生的臭氣，通過重力原理流至多功能反應器下部；

步驟5、將步驟3中另一部分堿渣處理液進行檢測分析；

步驟6、將步驟3中另一部分堿渣處理液繼續通入酸堿調節器調節pH值，再通入隔油裝置中進行隔油處理；

步驟7、對處理后的堿渣處理液進行檢測分析。

進一步地，所述步驟1中多功能反應器的溫度為10～50℃，pH值為5～12。

進一步地，所述步驟1中堿渣流動方向為從上而下，所述步驟2中臭氧流動方向為從下而上。

進一步地，所述步驟2中的臭氧氣體通過臭氧發生器產生，氣源為空氣、富氧氣或純氧，所述臭氧氣體的濃度為50～150g/m³，與堿渣的氣液比為1:1～ 50:1。

進一步地，所述步驟2中的逆流反應的反應時間大于等于60min。