[發明專利]一種石油壓裂泵鍛件加工方法

在審

• 申請號: 201811201491.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109266977A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 吳軻源;徐良樂;吳高路;徐良清;吳高明
• 申請（專利權）人: 馬鞍山旭陽機械有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C38/14;C22C38/02;C22C38/04;C23C14/35;C21D1/28;C21D8/00;C21D1/18;C23C14/16
• 代理公司: 合肥東邦滋原專利代理事務所(普通合伙) 34155
• 代理人: 張海燕

1.一種石油壓裂泵鍛件加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)原料煉制：將質量配比為：Cu：2％-5％、Mg：2％-6％、Sn：1％-3％、Zr：0.1％-0.5％、Si0.1％-0.5％、Mn0.2％-0.6％、SiC顆粒：14％-16％、稀土：0.05％-0.2％、TiB3％-8％、Al₂O₃1％-5％、余量為Fe的原料進行混合、煉制；

(2)坯件鑄造：原料經電弧爐初煉并進行預處理脫硫后采用轉爐工藝脫磷技術吹煉扒渣，LF鋼包精煉爐深脫硫后利用RH爐真空循環脫氣，圓坯連鑄形成連鑄坯，增強產品強度；

(3)高噸位油壓機鍛造：采用優質電渣錠作為原料，鍛造采用8000噸水油壓機進行三相鍛造，保證了鍛坯成分均勻、組織均勻致密；

(4)熱處理：通過多次正火、油淬、高溫回火，保證了應力充分釋放和組織均勻；

(5)精密機加：工經過精磨、銑鏜等精密機加工工序后得到成品；

(6)鍛件表面濺射：先將磁控濺射真空設備中氣壓抽至小于2×10^-3Pa，之后通入氬氣，開啟流量計，使真空腔內氣壓約為0.8Pa時關閉充氣閥，將濺射偏壓調至-50--250V，濺射電流調至3-6A，轉動金屬輪后沉積3-6h后關閉濺射電壓及偏壓；經過全面檢驗，合格產品入庫、出廠，濺射靶材為鈦合金。

2.根據權利要求1所述的一種石油壓裂泵鍛件加工方法，其特征在于：所述步驟(1)中原料煉制包括：電弧爐初煉：電爐采用換渣操作，氧化期結束流出全部氧化渣換新渣，確保電弧爐終點Ti≤0.0008％、P≤0.0060％；電弧爐無渣出鋼；LF精煉：LF精煉渣堿度控制在1.5-2.0，LF精煉過程中采用電石加碳粉進行擴散脫氧，白渣保持時間10-30分鐘；RH真空精煉：在真空度67Pa以下，真空保持15-20分鐘；真空精煉結束前5分鐘添加鋁粒增Al至目標值。

3.根據權利要求1所述的一種石油壓裂泵鍛件加工方法，其特征在于：所述步驟(1)中稀土為質量配比鑭10％、鈰30％、鐠20％、釤10％、銪10％、釓10％、鋱10％。

4.根據權利要求1所述的一種石油壓裂泵鍛件加工方法，其特征在于：所述步驟(4)熱處理包括：初次正火：將工件加熱至750℃保溫15-20分鐘，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻至200-300℃；再次正火：將工件加熱至850℃保溫15-20分鐘，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻至200-300℃；三次正火：將工件加熱至950℃保溫15-20分鐘，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻至200-300℃；

油淬：將工件加熱至920°c進行油淬從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻至200-300℃；將工件加熱至780°c油淬從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻至200-300℃；

高溫回火：把零件油淬后，再加熱到500～650℃，保溫20-30分鐘，以每分鐘降低20℃的速度冷卻至室溫。

5.根據權利要求1所述的一種石油壓裂泵鍛件加工方法，其特征在于：所述在鍛件表面濺射之前，依次由丙酮、無水乙醇和去離子水對鍛件表面進行清洗。