[發明專利]一種設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備

在審

• 申請號: 201811201337.3
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109092199A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 沈峻;沈光榮;周又南
• 申請（專利權）人: 深圳市格瑞實業發展有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備，包括一對攪拌罐，所述一對瀝青攪拌罐可分為一號攪拌罐與二號攪拌罐；每個攪拌罐包括罐體、三個攪拌裝置、導熱油管裝置及膠體磨；每個罐體呈圓柱形且橫向設置于地面上，每個罐體的左側設有瀝青輸出管，每個罐體的頂部設有固體改性劑輸入口，其中所述一號攪拌罐的罐體右側還設有液體改性劑輸入口；每個膠體磨通過導管與對應的罐體連通；與現有技術相比，本發明的有益效果在于：采用多個攪拌罐組合結構，能夠簡化瀝青的生產工序，可直接將改性瀝青在瀝青攪拌站中生產；采用帶有膠體磨的臥式攪拌罐，且每個攪拌罐采用多個攪拌裝置，能降低攪拌罐的高度，提高攪拌效率及質量。

【技術領域】

本發明涉及瀝青生產設備技術領域，具體的涉及一種設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備。

【背景技術】

改性瀝青是摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細的橡膠粉或其他填料等外摻劑(改性劑)，或采取對瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青結合料。然而，現有的改性瀝青生產主要有以下缺點：改性瀝青生產都是分三個工廠進行加工，原料先在基質瀝青加工廠加工，然后運輸至改性瀝青加工廠，最后運輸至瀝青攪拌站；工序復雜，運輸成本高，中間需要運用到大量的儲存罐，儲存時間一旦過長還會嚴重影響改性瀝青的質量；有的改性瀝青加工設備設置在瀝青攪拌站的拌和樓旁邊，可以直接將加工出來的改性瀝青輸送至瀝青攪拌站，但是由于該改性瀝青加工設備的攪拌罐都是采用立式且不帶有膠體磨(通過高速相對連動的定子與動子之間的相對摩擦將瀝青磨碎的裝置)，無法一邊攪拌一邊粉碎大顆粒瀝青，其體積與高度大，每個攪拌罐只有一個攪拌裝置，進而影響瀝青攪拌的效率與質量。

鑒于此，實有必要提供一種設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備以克服現有技術的不足。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備，采用多個攪拌罐組合結構，旨在簡化瀝青的生產工序，直接將改性瀝青在瀝青攪拌站中生產；采用帶有膠體磨的臥式攪拌罐，且每個攪拌罐采用多個攪拌裝置，旨在降低攪拌罐的高度，提高攪拌效率及質量。

為了實現上述目的，本發明提供一種設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備，包括一對攪拌罐，所述一對瀝青攪拌罐可分為一號攪拌罐與二號攪拌罐；每個攪拌罐包括罐體、安裝在所述罐體上的三個攪拌裝置、導熱油管裝置及膠體磨；每個罐體呈圓柱形且橫向設置于地面上，每個罐體的右側端設有瀝青輸入管及熱交換器，所述熱交換器插入在對應的罐體內，每個罐體的左側設有瀝青輸出管，每個罐體的頂部設有固體改性劑輸入口，其中所述一號攪拌罐的罐體右側還設有液體改性劑輸入口；每個攪拌罐的三個攪拌裝置等距間隔設置，每個攪拌裝置包括電機、連接在所述電機的輸出軸上的減速器、攪拌軸及攪拌葉片，所述電機與減速器安裝在對應的攪拌罐頂部且與罐體內的攪拌軸連接，所述攪拌葉片固定在攪拌軸上；每個導熱油管裝置包括導熱油管本體、進導熱油接頭及出導熱油接頭，所述導熱油管本體呈螺旋狀與對應的罐體的內壁及底壁相互接觸；每個膠體磨通過導管與對應的罐體連通。

在一個優選實施方式中，每個瀝青輸入管上還設有過濾器。

在一個優選實施方式中，每個攪拌罐還包括第一溫度計和第二溫度計，每個第一溫度計插入在對應的罐體內，所述第二溫度計插入在對應攪拌罐內的導熱油管本體內。

在一個優選實施方式中，每個進導熱油接頭上還設有導熱油控制閥。

在一個優選實施方式中，所述設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備還包括改性劑料斗、改性劑管及改性劑管控制閥，所述改性劑管的一端連接在改性劑料斗上，另一端通過改性劑管控制閥分別與所述一號攪拌罐及二號攪拌罐的固體改性劑輸入口管路連接。

在一個優選實施方式中，每個罐體的頂部還設有氣味消除器。

在一個優選實施方式中，所述設有膠體磨的臥式改性瀝青加工設備還包括控制柜，所述控制柜分別與每個攪拌罐的電機電連接。