[發(fā)明專利]一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811200545.1 | 申請日： | 2018-10-16 |
| 公開（公告）號： | CN109112245B | 公開（公告）日： | 2020-04-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張世寶 | 申請（專利權(quán)）人： | 含山縣林頭寶興鑄造廠 |
| 主分類號： | C21C1/00 | 分類號： | C21C1/00;C21C7/00;C21D1/18;C21D5/00;C23C24/04;C23C4/06 |
| 代理公司： | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人： | 宋宇晴 |
| 地址： | 238100 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 生鐵 鑄件 耐磨 性能 方法 | ||
1.一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法，其特征在于，具體步驟如下：
1）將待澆鑄的生鐵加入到冶煉爐中，加熱熔融成鐵水，并保溫處理15-20min，待保溫結(jié)束后對鐵水進行脫磷、脫硫、脫氧處理，去除雜質(zhì)后得到預(yù)處理鐵水，然后將預(yù)處理鐵水進行澆鑄得到鑄件；
2）將得到的鑄件降溫至1000-1100℃，然后將氮氣預(yù)先加熱至1200-1300℃，隨著熱氮氣向鑄件表面均勻的噴入耐磨添加劑，噴完耐磨添加劑后，再用熱氮氣向鑄件表面噴入步驟1）中的預(yù)處理鐵水，然后將鑄件緩慢降溫至800-900℃，保溫處理1-2h，然后將鑄件進行水淬，將淬火后的鑄件升溫至300-350℃進行回火處理，保溫2-3h，得到半成品鑄件；
3）將少量的耐磨添加劑加入到步驟1）中的預(yù)處理鐵水中，在轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌混合1-2h后制得改性耐磨鐵水，其中耐磨添加劑和預(yù)處理鐵水的質(zhì)量比為3.0-4.5:1000；
4）將半成品鑄件再次升溫至1000-1100℃，再次將氮氣預(yù)先加熱至1200-1300℃，隨著熱氮氣向鑄件表面均勻的噴入耐磨添加劑，噴完耐磨添加劑后，再用熱氮氣向鑄件表面噴入步驟3）中的改性耐磨鐵水，然后將鑄件緩慢降溫至900-950℃，保溫處理1-1.5h，待保溫結(jié)束后，將鑄件經(jīng)水淬后升溫至240-280℃進行回火處理，保溫2-2.5h，最后自然冷卻至室溫即可。
2.如權(quán)利要求1所述一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法，其特征在于，步驟1）中，所述熔融溫度為1500-1600℃。
3.如權(quán)利要求1所述一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法，其特征在于，步驟2）中，所述耐磨添加劑是由鉻、鉬、鈦、硼、釩按照2-3:1-2:3-5:4-6:3-4的質(zhì)量比組成的，耐磨添加劑中各成分的粒徑為20-50nm。
4.如權(quán)利要求1所述一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法，其特征在于，步驟2）中，所述耐磨添加劑相對于鑄件質(zhì)量比為1.0-1.5:1000，所述預(yù)處理鐵水相對于鑄件質(zhì)量比為2.5-3.0:1000，所述降溫速率為10-15℃/min。
5.如權(quán)利要求1所述一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法，其特征在于，步驟4）中，所述升溫速率為30-50℃/min，所述降溫速率為20-25℃/min。
6.如權(quán)利要求1所述一種提高生鐵鑄件耐磨損性能的方法，其特征在于，步驟4）中，所述耐磨添加劑相對于半成品鑄件質(zhì)量比為2.0-2.5:1000，所述改性耐磨鐵水相對于半成品鑄件的質(zhì)量比為1.5-2.0:1000。
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