[發明專利]一種軸類工件圓度自動檢測系統

有效

• 申請號: 201811200106.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109405717B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 方志蘭
• 申請（專利權）人: 溫州神一軸業股份有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 陳孝政

本發明涉及一種軸類工件圓度自動檢測系統，包括底板、安裝架、工件夾持機構、傳動機構、檢測機構與輔助機構，所述底板上安裝有安裝架，安裝架側壁上安裝有傳動機構，傳動機構下端與工件夾持機構相連接，工件夾持機構上端布置有檢測機構，檢測機構上端布置有輔助機構，且檢測機構與輔助機構均安裝在安裝架側壁上。本發明可以解決現有軸類工件表面圓度檢測過程中存在的需要人工手持工具進行檢測、工作穩定性差、不能對工件表面的凸起與凹陷進行分別檢測與缺陷位置記錄不準確等問題，可以實現對軸類工件表面圓度進行自動化檢測的功能。

技術領域

本發明涉及軸類工件檢測設備領域，具體的說是一種軸類工件圓度自動檢測系統。

背景技術

在軸類工件投入使用或進行再制造之前，都需要對其表面的圓度進行檢測，目前對軸類工件圓度進行檢測的工作主要由工作人員使用圓度測量儀器完成，工作人員需要手持圓度測量儀對工件表面進行逐一檢測，在檢測過程中，很容易因工作人員手部抖動造成檢測結果不準確的情況，且在對工件圓度進行檢測時，無法對工件表面的凸起與凹陷分別進行檢測，增加了之后對缺陷進行修復的工作量，除此之外，現有圓度測量儀器在工作時無法對工件上的缺陷位置進行標記，常常需要工作人員手動記錄，這無疑又增大了測量結果的誤差。為了解決上述問題，本發明提供了一種軸類工件圓度自動檢測系統。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種軸類工件圓度自動檢測系統，本發明可以解決現有軸類工件表面圓度檢測過程中存在的需要人工手持工具進行檢測、工作穩定性差、不能對工件表面的凸起與凹陷進行分別檢測與缺陷位置記錄不準確等問題，可以實現對軸類工件表面圓度進行自動化檢測的功能，具有無需人工進行檢測、工作穩定性好、能夠分別對工件表面凸起與凹陷進行檢測與缺陷位置記錄準確等優點。

本發明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現：一種軸類工件圓度自動檢測系統，包括底板、安裝架、工件夾持機構、傳動機構、檢測機構與輔助機構，所述底板上安裝有安裝架，安裝架側壁上安裝有傳動機構，傳動機構下端與工件夾持機構相連接，工件夾持機構上端布置有檢測機構，檢測機構上端布置有輔助機構，且檢測機構與輔助機構均安裝在安裝架側壁上；其中：

所述傳動機構包括傳動電機、傳動齒輪、過渡齒輪、從動齒輪、轉動柱、一號指示盤、二號指示盤與指針，傳動電機通過電機座安裝在安裝架側壁上，傳動電機輸出軸與傳動齒輪側壁相連接，傳動齒輪上端與過渡齒輪下端相嚙合，過渡齒輪通過軸承安裝在安裝架側壁上，過渡齒輪上端與從動齒輪下端相嚙合，從動齒輪側壁與轉動柱一端相連接，轉動柱通過軸承與安裝架側壁相連接，轉動柱另一端安裝有一號指示盤，一號指示盤下端布置有指針，指針安裝在安裝架側壁上，指針下端布置有二號指示盤，二號指示盤通過軸承安裝在安裝架側壁上，一號指示盤與二號指示盤上均沿其周向方向均勻設置有刻度線，且一號指示盤上的零刻度線與二號指示盤上的零刻度線位置上下對稱布置；將工件位置固定好后，通過傳動電機帶動傳動齒輪進行轉動，在過渡齒輪的過渡作用下，從動齒輪與傳動齒輪進行相同方向的轉動，以保證指針在一號指示盤與二號指示盤所指刻度相同，便于之后對工件圓度不合格位置進行校正。

所述工件夾持機構包括轉動板、調節氣缸、調節架、限位架、調節電動推桿與壓板，轉動板數量為二，其中一個轉動板側壁與傳動齒輪側壁相連接，另一個轉動板通過軸承安裝在安裝架側壁上，且兩個轉動板對稱布置在安裝架左右兩側，轉動板內側與調節氣缸底端相連接，調節氣缸頂端安裝在調節架側壁上，調節架為圓形結構，調節架中部安裝有限位架，限位架為一端開口的空心圓柱形結構，限位架側壁上沿其周向方向均勻開設有限位孔，限位孔內設置有調節電動推桿，調節電動推桿頂端安裝有壓板，壓板為弧面結構，調節電動推桿底端安裝在調節架側壁上；工作人員將待檢測的工件一端放入限位架內，并根據工件實際長度的不同，通過調節氣缸的伸縮運動對調節架位置進行調節，調節架位置調節適當后，再將工件另一端放入另一限位架內，通過調節電動推桿的伸縮運動帶動壓板進行直線運動，直至壓板側壁與工件側壁相緊貼，使得工件在后續檢測過程中位置不會發生變動，以保證檢測結果的準確性。