[發明專利]適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置有效
| 申請號： | 201811198114.6 | 申請日： | 2018-10-15 |
| 公開（公告）號： | CN109318048B | 公開（公告）日： | 2023-09-19 |
| 發明（設計）人： | 尤艷;李欣欣 | 申請（專利權）人： | 上海交大智邦科技有限公司 |
| 主分類號： | B23Q11/12 | 分類號： | B23Q11/12 |
| 代理公司： | 上海段和段律師事務所 31334 | 代理人： | 李佳俊;郭國中 |
| 地址： | 201306 上海市浦東*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 適用于 臥式 加工 中心 轉臺 裝置 | ||
1.一種適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，包括外部支撐部件、回轉支承軸承(11)、芯軸(1)、主軸(2)以及分油器中間層(10)；所述芯軸(1)、分油器中間層(10)以及主軸(2)依次自內向外排布，且芯軸(1)與主軸(2)相連；
所述主軸(2)和分油器中間層(10)上均設置有內銑半圓油槽(9)；
所述回轉支承軸承(11)包括軸承內圈和軸承外圈；所述芯軸(1)和主軸(2)均與軸承內圈相連；所述分油器中間層(10)與軸承外圈均固定在外部支撐部件上；
所述芯軸(1)上設置有一個或多個密封圈槽(7)和一個或多個徑向孔(8)，所述芯軸(1)上的密封圈槽(7)和徑向孔(8)沿軸向交替設置；
所述主軸(2)上設置有一個或多個密封圈槽(7)和一個或多個徑向孔(8)，所述主軸(2)上的密封圈槽(7)和徑向孔(8)沿軸向交替設置，并與芯軸(1)上設置的密封圈槽(7)和徑向孔(8)對應；
所述內銑半圓油槽(9)設置在徑向孔(8)上。
2.根據權利要求1所述的適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，所述芯軸(1)和主軸(2)能夠在動力源的驅動下隨軸承內圈做回轉運動。
3.根據權利要求1所述的適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，所述密封圈槽(7)上設置有密封圈，設置在芯軸(1)和主軸(2)上的徑向孔(8)和分油器中間層(10)通過密封圈的密封形成雙層油環。
4.根據權利要求3所述的適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，所述分油器中間層(10)上設置有流體通道；所述流體通道一端與外部管道連通，另一端與雙層油環連通；流體通道包括進流體管(3)和出流體管(4)，所述進流體管(3)設置在分油器中間層(10)內部，所述出流體管(4)設置在芯軸(1)內部和主軸(2)內部。
5.根據權利要求4所述的適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，所述雙層油環包括內層油環和外層油環；
所述內層油環設置在芯軸(1)內部，內層油環的油路主要由進流體管(3)連通設置在芯軸(1)上的徑向孔(8)、設置在分油器中間層(10)的內銑半圓油槽(9)以及設置在芯軸(1)處的出流體管(4)構成；
所述外層油環設置在主軸(2)內部，外層油環的油路主要由進流體管(3)連通設置在主軸(2)上的徑向孔(8)、主軸(2)上的內銑半圓油槽(9)以及出流體管(4)構成。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，所述芯軸(1)和主軸(2)之間設置有耐磨環；所述耐磨環包括第一耐磨環(5)和第二耐磨環(6)。
7.一種適用于五軸臥式加工中心轉臺的配油裝置，其特征在于，包括外部支撐部件、回轉支承軸承(11)、芯軸(1)、主軸(2)以及分油器中間層(10)；所述芯軸(1)、分油器中間層(10)以及主軸(2)依次自內向外排布，且芯軸(1)與主軸(2)相連；
所述主軸(2)和分油器中間層(10)上均設置有內銑半圓油槽(9)；
所述回轉支承軸承(11)包括軸承內圈和軸承外圈；所述芯軸(1)和主軸(2)均與軸承內圈相連；所述分油器中間層(10)與軸承外圈均固定在外部支撐部件上；
所述芯軸(1)和主軸(2)能夠在動力源的驅動下隨軸承內圈做回轉運動；
所述芯軸(1)上設置有一個或多個密封圈槽(7)和一個或多個徑向孔(8)，所述芯軸(1)上的密封圈槽(7)和徑向孔(8)沿軸向交替設置；
所述主軸(2)上設置有一個或多個密封圈槽(7)和一個或多個徑向孔(8)，所述主軸(2)上的密封圈槽(7)和徑向孔(8)沿軸向交替設置，并與芯軸(1)上設置的密封圈槽(7)和徑向孔(8)對應；
所述內銑半圓油槽(9)設置在徑向孔(8)上；
所述密封圈槽(7)上設置有密封圈，設置在芯軸(1)和主軸(2)上的徑向孔(8)和分油器中間層(10)通過密封圈的密封形成雙層油環；
所述分油器中間層(10)上設置有流體通道；所述流體通道一端與外部管道連通，另一端與雙層油環連通；流體通道包括進流體管(3)和出流體管(4)，所述進流體管(3)設置在分油器中間層(10)內部，所述出流體管(4)設置在芯軸(1)內部和主軸(2)內部；
所述雙層油環包括內層油環和外層油環；
所述內層油環設置在芯軸(1)內部，內層油環的油路主要由進流體管(3)連通設置在芯軸(1)上的徑向孔(8)、設置在分油器中間層(10)的內銑半圓油槽(9)以及設置在芯軸(1)處的出流體管(4)構成；
所述外層油環設置在主軸(2)內部，外層油環的油路主要由進流體管(3)連通設置在主軸(2)上的徑向孔(8)、主軸(2)上的內銑半圓油槽(9)以及出流體管(4)構成；
所述芯軸(1)和主軸(2)之間設置有耐磨環；所述耐磨環包括第一耐磨環(5)和第二耐磨環(6)。
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