[發(fā)明專(zhuān)利]一種模具表面去銹工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811197958.9 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109267071A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-01-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 熊新友 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 深圳市宏達(dá)鑫精密模具制品有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C23G1/00 | 分類(lèi)號(hào)： | C23G1/00;B22D19/10 |
| 代理公司： | 佛山幫專(zhuān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44387 | 代理人： | 顏德昊 |
| 地址： | 518100 廣東省深圳市寶安*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 模具表面 去銹 模具 保護(hù)貼 浸泡液 開(kāi)口處 清灰 除銹 注塑 模具加工技術(shù) 產(chǎn)品加工 打磨工具 高壓氣體 冷卻成型 切割工具 切割開(kāi)口 清水清洗 熔融狀態(tài) 晾干 氣槍 膠黏劑 吸水紙 再利用 包覆 鋼刷 涂覆 吸除 銹斑 原液 粘附 蘸取 打磨 浸泡 清洗 開(kāi)口 清水 取出 保證 補(bǔ)充 | ||
一種模具表面去銹工藝，本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域；將需要去銹的模具采用高壓氣體氣槍進(jìn)行清灰處理；采用保護(hù)貼將清灰后的模具表面進(jìn)行預(yù)包覆，再將需要去銹的部分利用切割工具切割開(kāi)口；將開(kāi)口后的保護(hù)貼利用膠黏劑粘附在模具表面；利用鋼刷蘸取去銹浸泡液涂覆于開(kāi)口處的模具表面的銹斑上；再利用清水對(duì)整體進(jìn)行清洗，利用吸水紙將表面的水吸除；將熔融狀態(tài)下的模具原液利用注塑槍注入至開(kāi)口處的模具表面，冷卻成型成補(bǔ)充塊；將脫落了保護(hù)貼的模具取出，利用清水清洗并晾干；利用打磨工具進(jìn)行打磨。能夠大大降低浸泡除銹所需的浸泡液用量，同時(shí)還能夠保證模具的尺寸不變，有效保證產(chǎn)品加工的精確度，實(shí)用性更強(qiáng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具表面去銹工藝。
背景技術(shù)
模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有工業(yè)之母的稱號(hào)。其廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
目前，對(duì)于模具的表面去銹一般采用人工打磨或者整體浸泡，人工打磨無(wú)疑增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，溶蝕打磨產(chǎn)生的粉塵容易對(duì)人體造成傷害，整體浸泡雖然能夠降低粉塵的產(chǎn)生率，但是由于整體浸泡，會(huì)使得模具表面沒(méi)有生銹的部分也會(huì)被腐蝕，尤其是模具內(nèi)表面的除銹，浸泡不當(dāng)?shù)脑?，很容易造成模具尺寸變大，?dǎo)致模具不精確，亟待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的模具表面去銹工藝，能夠大大降低浸泡除銹所需的浸泡液用量，同時(shí)還能夠保證模具的尺寸不變，有效保證產(chǎn)品加工的精確度，實(shí)用性更強(qiáng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的操作方法如下：
1、將需要去銹的模具采用高壓氣體氣槍進(jìn)行清灰處理，氣體噴出壓力為0.2-1.0MP，氣體為氮?dú)饣蛘呖諝猓?/p>
2、采用保護(hù)貼將清灰后的模具表面進(jìn)行預(yù)包覆，再將需要去銹的部分利用切割工具切割開(kāi)口；
3、將開(kāi)口后的保護(hù)貼利用膠黏劑粘附在模具表面，冷卻直至膠黏劑完全干燥定型；
4、利用鋼刷蘸取去銹浸泡液涂覆于開(kāi)口處的模具表面的銹斑上，涂覆一次間隔1-5分鐘后，再蘸取涂覆，反復(fù)重復(fù)涂覆，直至銹斑完全去除；
5、當(dāng)銹去除之后，再利用清水對(duì)整體進(jìn)行清洗，將模具以及保護(hù)貼表面的去銹浸泡液清洗干凈后，再利用吸水紙將表面的水吸除，使得模具表面干燥；
6、將熔融狀態(tài)下的模具原液利用注塑槍注入至開(kāi)口處的模具表面，冷卻成型成補(bǔ)充塊；
7、將整體浸泡在膠黏劑洗液中，使得保護(hù)體從模具表面脫落；
8、將脫落了保護(hù)貼的模具取出，利用清水清洗并晾干；
9、將晾干后的模具上的補(bǔ)充塊利用打磨工具進(jìn)行打磨，直至其與模具表面齊平；
10、利用高壓氣體進(jìn)行模具清洗，即可。
進(jìn)一步地，所述的保護(hù)貼為金屬片。
進(jìn)一步地，所述的保護(hù)貼的厚度為3-5mm。
進(jìn)一步地，所述的開(kāi)口的面積大于模具上需要去銹的面積。
進(jìn)一步地，所述的步驟5中清水清洗后的整體，利用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理。
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