[發(fā)明專利]一種頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811196485.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109402474A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳國(guó)清;文富華;吳超章;張懷勇;王金良;宋相家;季昕陽(yáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 臨沂高新區(qū)雙航材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C23/00 | 分類號(hào): | C22C23/00;C22F1/06;C25D11/30;B23P15/00;A42B3/04 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 276000 山東省臨*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鎂鋰基合金 頭盔 導(dǎo)軌 制備 半成品表面 工程塑料件 抗彎性能 坯料制備 形狀復(fù)雜 性能特點(diǎn) 不均勻 低成本 機(jī)加工 毛坯件 貼合度 壁薄 減重 模鍛 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌的制備方法,它基本包括以下步驟:(1)鎂鋰基合金坯料制備;(2)板材模鍛;(3)毛坯件機(jī)加工;(4)半成品表面處理。通過(guò)本發(fā)明制備的頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌比強(qiáng)度高、抗彎性能好等性能特點(diǎn),可比工程塑料件減重20~30%。可實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜、壁薄且厚度不均勻并與頭盔曲面的貼合度較好的頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌低成本、快速批量生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種頭盔用導(dǎo)軌的制備方法,具體涉及一種頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌的制備方法,主要應(yīng)用于軍事、警務(wù)、消防和采礦等領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前頭盔不僅用于保護(hù)使用者頭部安全,還根據(jù)佩戴者和使用環(huán)境的需求作為配件的搭載平臺(tái),導(dǎo)軌是安裝和切換配件不可或缺的組成部分,其重量、強(qiáng)度、使用壽命和功能性等因素需要綜合考慮,為降低佩戴者的疲憊感,減重尤為重要。USD750847S1專利、US20130191967A1專利提出了頭盔用導(dǎo)軌的外觀設(shè)計(jì), US20150189939A1專利強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)筋對(duì)提高頭盔導(dǎo)軌強(qiáng)度的作用, CN207011778U專利提出了通過(guò)聚甲醛、聚碳合金和碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯材料注塑成型制備頭盔導(dǎo)軌。聚甲醛等工程塑料存在易老化、力學(xué)性能低、耐沖擊差等問(wèn)題,嚴(yán)重降低了頭盔導(dǎo)軌使用壽命。鎂鋰基合金是迄今為止密度最小的合金材料,其抗老化、抗疲勞、剛性、強(qiáng)度、低溫力學(xué)性能、減震等性能都優(yōu)于工程塑料,采用鎂鋰合金制備頭盔用導(dǎo)軌尚未見(jiàn)諸報(bào)道。頭盔用導(dǎo)軌存在形狀復(fù)雜、壁薄且厚度不均勻等特點(diǎn),需要采用多技術(shù)組合的工藝實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速批量制備,對(duì)于鎂鋰基合金頭盔導(dǎo)軌還需考慮表面防護(hù)等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌的成形和表面處理方法,能夠解決形狀復(fù)雜的鎂鋰基合金薄壁工件的制備和在使用環(huán)境中的老化、磨損和損壞等問(wèn)題,并實(shí)現(xiàn)其低成本、快速批量的生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌的制備方法,該方法基本包括以下步驟:
(1)鎂鋰基合金鑄錠坯料制備;
(2)板材模鍛;
(3)毛坯件機(jī)加工;
(4)半成品表面處理。
所述鎂鋰基合金中Li的百分含量為2~18wt%。
所述頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌主要應(yīng)用在軍事、警務(wù)、消防和采礦等領(lǐng)域。
所述鎂鋰基合金坯料的制備方法可以為擠壓、軋制、鍛造等方式。
所述鎂鋰合金坯料的擠壓方法包括以下步驟:(1)模具設(shè)計(jì);(2)預(yù)熱處理;(3)擠壓模式。
所述導(dǎo)軌毛坯的鍛造方法,包括如下步驟:(1)板材坯料制備、模具設(shè)計(jì)(2)坯料時(shí)效處理(3)坯料預(yù)熱(4)模具預(yù)熱(5)噴涂脫模劑、鍛造、脫模(6)冷切邊。
所述導(dǎo)軌的機(jī)加工處理,其特征在于對(duì)導(dǎo)軌燕尾槽進(jìn)行銑削處理。
所述的表面處理方法,可采用微弧氧化、噴漆、電泳等方式。
所述的微弧氧化處理方法,包括以下步驟 :(1)酸洗處理(2)電解除雜(3)微弧氧化(4)熱封閉。
本發(fā)明具有以下的特點(diǎn):(1)采用擠壓、鍛造和機(jī)加相結(jié)合的工藝制備的頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌,相比于原始鑄錠力學(xué)性能得到顯著提升,產(chǎn)品尺寸精度高、一致性好、成品率高,適用于低成本、快速批量生產(chǎn)。(2)采用鎂鋰基合金制備頭盔導(dǎo)軌比工程塑料可減重20~30%,能響應(yīng)未來(lái)頭盔更輕的提高舒適度的需求。(3)本表面處理工藝制備的頭盔用鎂鋰基合金導(dǎo)軌可在表面生成一層連續(xù)性的陶瓷膜層,均勻致密,耐摩和耐蝕性好,實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的有效防護(hù)。(4)本發(fā)明形成的制備方法可以在形狀復(fù)雜、壁薄且厚度不均勻等鎂鋰基合金工件的制備中得到廣泛的應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
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