[發(fā)明專利]一種用于鋼板剪切的高效柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811195871.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN109570617A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬立峰;孟進(jìn)禮;王榮軍;黃慶學(xué);胡嘯;黃志權(quán);鄒景鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D31/04
• 分類號(hào): B23D31/04
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

本發(fā)明提供一種用于鋼板剪切的高效柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其中在輸送平臺(tái)的一端設(shè)置有電磁吊運(yùn)設(shè)備，在輸送平臺(tái)的中間至尾部部位設(shè)置有夾送設(shè)備，輸送平臺(tái)后依次連接有分段剪、擺動(dòng)輸送裝置；在擺動(dòng)輸送裝置尾部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有推送裝置與滾動(dòng)剪切機(jī)；滾動(dòng)剪切機(jī)外側(cè)設(shè)置有鏈?zhǔn)捷斔蛙壍?，鏈?zhǔn)捷斔蛙壍牢膊客ㄟ^物料導(dǎo)流裝置將輸送軌道分為兩個(gè)軌道，兩個(gè)分支軌道的尾部各設(shè)置有一個(gè)碎斷剪，碎斷剪下方設(shè)置有碎料收集裝置。本發(fā)明中各個(gè)設(shè)備采用自動(dòng)化控制,布局合理，過程連續(xù)穩(wěn)定，能準(zhǔn)確且有節(jié)奏的按照設(shè)定尺寸要求剪裁板坯，縮短了現(xiàn)有技術(shù)處理鋼板處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械剪切生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼板剪切的高效柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)的鋼板剪切生產(chǎn)還處于初級(jí)階段，設(shè)備效率低下，自動(dòng)化程度相對(duì)較低，人工輔助機(jī)械搬運(yùn)的現(xiàn)象十分常見，且對(duì)剪切鋼板的初始尺寸精度要求較高，對(duì)不規(guī)則的板材的系統(tǒng)化的剪切設(shè)備尚未發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響鋼板碎斷剪切的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，本發(fā)明提供一種鋼板剪切的高效柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其適用于形狀不規(guī)則板材的高效流水線化剪切，如：廢鋼的碎斷回收工藝。

研究發(fā)現(xiàn)，軋制技術(shù)作為鋼材塑性改性的主要工藝，是板材生產(chǎn)的手段。生產(chǎn)工藝主要包括粗軋部分、半精軋部分、精軋部分。半精軋工序生產(chǎn)出的半成品軋鋼坯料在進(jìn)入精軋部分生產(chǎn)工藝之前，出現(xiàn)堆鋼及冷鋼現(xiàn)象，在軋鋼生產(chǎn)線上通常設(shè)置有剪切部分，用于剪掉不符合設(shè)定溫度的軋鋼坯料頭，確保符合溫度技術(shù)要求的軋鋼坯料進(jìn)入精軋部分。同時(shí)，部分軋鋼坯料出爐時(shí)本身溫度就低于設(shè)定技術(shù)要求，無法進(jìn)行后續(xù)的軋制工藝，也必須用剪切部分剪掉此斷軋鋼坯料。較剪切下的鋼材雖然不能滿足軋制成品的技術(shù)要求，但是卻滿足一般鋼材性能指標(biāo)，從軋鋼生產(chǎn)線剪裁下的軋鋼坯料同樣具有應(yīng)用價(jià)值，如，作為高爐煉鋼調(diào)溫金屬塊。

但由于剪裁下的板坯尺寸較大且形狀不一，對(duì)后續(xù)的運(yùn)輸以及回收利用極為不利。同時(shí)在高爐調(diào)溫過程中，根據(jù)爐內(nèi)熱量富余量不同，需要的冷卻劑量的大小也不同。尺寸較大的鋼板可導(dǎo)致降溫梯度較大，無法對(duì)溫度實(shí)施精確穩(wěn)定持續(xù)性控制。為解決上述問題，需將尺寸較大的鋼板，剪切成尺寸規(guī)格一定的小塊，便于運(yùn)輸和精準(zhǔn)控制投放量。但由于剪切下的板坯，尺寸規(guī)格不一，給后續(xù)的碎斷剪切回收造成困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高廢鋼的回收利用率，本發(fā)明目的在于提供一種用于鋼板剪切的高效柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，整個(gè)過程連續(xù)穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，極大的提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于鋼板剪切的高效柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括：電磁吊運(yùn)設(shè)備、輸送平臺(tái)、夾送裝置、分段剪、擺動(dòng)輸送裝置、推送裝置、滾動(dòng)剪切機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蛙壍?、物料?dǎo)流裝置、碎斷剪、碎料收集裝置及對(duì)中裝置；其中在輸送平臺(tái)的一端設(shè)置有電磁吊運(yùn)設(shè)備，在輸送平臺(tái)的中間至尾部部位設(shè)置有夾送設(shè)備，輸送平臺(tái)后依次連接有分段剪、擺動(dòng)輸送裝置；在擺動(dòng)輸送裝置尾部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有推送裝置與滾動(dòng)剪切機(jī)；滾動(dòng)剪切機(jī)外側(cè)設(shè)置有鏈?zhǔn)捷斔蛙壍?，鏈?zhǔn)捷斔蛙壍牢膊客ㄟ^物料導(dǎo)流裝置將輸送軌道分為兩個(gè)軌道，兩個(gè)分支軌道的尾部各設(shè)置有一個(gè)碎斷剪，碎斷剪下方設(shè)置有碎料收集裝置。

首先用電磁吊運(yùn)設(shè)備等工具將原料搬運(yùn)到輸送平臺(tái)上，原料放置完畢后，由輸送平臺(tái)將原料輸送給分段剪；在輸送的過程中，原料在通過輸送平臺(tái)時(shí)，自動(dòng)由對(duì)中裝置進(jìn)行，沿輥?zhàn)虞S線方向上進(jìn)行位置調(diào)整；對(duì)中后的板坯，通過夾送裝置將原料步進(jìn)式輸送給分段剪，在夾送裝置與分段剪的配合下完成剪切；分塊后的的板塊，在擺動(dòng)輸送裝置輸送作用下，被運(yùn)輸?shù)綕L動(dòng)剪切機(jī)旁；板塊在步進(jìn)式推送裝置的推送作用下，以定速的方式推送給滾動(dòng)剪切機(jī)進(jìn)行剪切分條，將板塊剪切為寬度小于等于一定小尺寸的長(zhǎng)條，切完的長(zhǎng)條，在重力作用下沿滾動(dòng)剪切機(jī)自帶的輸出溜槽，滑落鏈?zhǔn)捷斔蛙壍郎?；板條經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蛙壍垒斔椭廖锪蠈?dǎo)流裝置，由到物料導(dǎo)流裝置的擺動(dòng)，將板條逐塊分配給，通向碎斷剪的兩條鏈?zhǔn)杰壍?，板條由碎斷剪剪切成一定尺寸規(guī)格的鋼塊；剪切后的鋼塊在自重的作用下落到碎料收集裝置中。