[發(fā)明專(zhuān)利]一種激光點(diǎn)焊-電子束釬焊復(fù)合焊接高氮鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811195331.X
• 申請(qǐng)日: 2018-10-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109128544B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王星星;李帥;杜全斌;喬培新;宋曉國(guó);張征
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華北水利水電大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23K28/02
• 分類(lèi)號(hào): B23K28/02;B23K26/22;B23K1/005;B23K35/40
• 代理公司: 鄭州異開(kāi)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 劉一曉;王霞

1.一種激光點(diǎn)焊-電子束釬焊復(fù)合焊接高氮鋼的方法，其特征在于：

包括如下步驟：

第一步，對(duì)待焊件的待焊面進(jìn)行預(yù)處理，之后采用激光點(diǎn)焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊固定，所述激光點(diǎn)焊的工藝參數(shù)如下：真空度0.1-8Pa,激光功率為400-500W，透鏡焦距為φ50×100-φ50×120mm，出光頻率為10-15Hz，焊接速度為5-8mm/s，點(diǎn)焊總時(shí)間為120-180ms；

第二步，沿焊接面的中垂線將待焊面分為A側(cè)和B側(cè)，將釬料膏涂覆在待焊件的待焊面上，采用電子束釬焊對(duì)除了第一步激光點(diǎn)焊以外的位置進(jìn)行分側(cè)焊接，包括：首先利用電子束虛焦焊釬焊待焊面A側(cè)，焊接參變量如下：真空度為（2.5-5）×10 ^-8 MPa，電子束流為25-45mA，電子束流的偏束量為1.2-3.6mm，焊接速度為8.5-11.5dm/min、加速電壓為45-65kV，聚焦電流為2350-2760mA；再利用電子束實(shí)焦焊釬焊待焊面B側(cè)，焊接參變量如下：電子束流為25-33mA，電子束流的偏束量為0.01-0.55mm，焊接速度為3.5-7.5dm/min、加速電壓為45-65kV，聚焦電流為2180-2250mA；

以重量份計(jì)，所述釬料膏的原料合金粉末由25-28份Pd、39-46份Ni、36-39份Cr、2.8-5.8份鍍釩鎳石墨烯、12-15份Mn、7-11份Re、6-9份Si和2-5.5份B組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光點(diǎn)焊-電子束釬焊復(fù)合焊接高氮鋼的方法，其特征在于：所述待焊件包括厚度為1-2.5mm 的第一高氮鋼板和厚度為1.5-2mm 的第二高氮鋼板，所述第一高氮鋼板和第二高氮鋼板左右對(duì)置，通過(guò)夾具固定后進(jìn)行激光點(diǎn)焊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光點(diǎn)焊-電子束釬焊復(fù)合焊接高氮鋼的方法，其特征在于：所述激光點(diǎn)焊時(shí)激光功率為100%全功率，持續(xù)時(shí)間為17-19ms。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光點(diǎn)焊-電子束釬焊復(fù)合焊接高氮鋼的方法，其特征在于：所述鍍釩鎳石墨烯以氧化石墨烯為原料，依次進(jìn)行粗化、敏化、還原、洗滌、干燥，然后采用直流電沉積在石墨烯表面鍍釩鎳合金，再采用直流磁控濺射法在鍍釩鎳合金后的石墨烯表面沉積金屬鉬離子，研磨，制得鍍釩鎳石墨烯粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光點(diǎn)焊-電子束釬焊復(fù)合焊接高氮鋼的方法，其特征在于：所述釬料膏的制備方法如下：

第一步，按重量份計(jì)，稱(chēng)量蒸餾水15-30份、水基粘結(jié)劑15-30份和丙酮5-12份、摩爾濃度為15.97mol/L的酒精6-13份，并按照所述釬料膏比例配置Pd、Ni、Cr、鍍釩鎳石墨烯、Mn、Re、Si、B原料合金粉末，研磨至106-150微米后備用；

第二步，將第一步得到的丙酮、酒精、水基粘結(jié)劑和蒸餾水置入燒杯中，攪拌，得到無(wú)沉淀溶液；

第三步、取第一步得到的原料合金粉末45-70份，加入輔助添加劑12-18份后，加入第二步得到的溶液中，攪拌，并抽真空，制得膏狀釬料；

按重量份計(jì)，所述水基粘結(jié)劑由磷酸鋅24-36份、氯化銨45-61份、聚乙二醇15-23份、氰基丙烯酸丁酯14-22份、過(guò)硫酸銨7-11份組成；

所述的輔助添加劑由酒石酸鈉、鋇玻璃粉、氣相二氧化硅按2:3:7的重量比混合均勻組成。