[發明專利]一種環保型防滲碳涂料在審
| 申請號: | 201811194768.1 | 申請日: | 2018-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN111040636A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發明(設計)人: | 丁閩 | 申請(專利權)人: | 南京明仁光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D201/00 | 分類號: | C09D201/00;C09D123/12;C09D191/06;C09D183/04;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211199 江蘇省南京市江寧區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 滲碳 涂料 | ||
本發明公開了一種環保型防滲碳涂料,由如下質量百分數的組分30%硼酸、10%鈦白粉、8%鋰基膨潤土、7%鉻黃、3%液態石蠟、1%三聚氰胺、5%高嶺土、2%冷拉聚丙烯纖維、1%二甲基硅油、8%六甲基二硅胺烷、4%十二烷基磺酸鈉、5%甲基磺草酮、2%硅烷偶聯劑、1%氫氧化鈉、2%氯化鋅、2%硫酸亞鐵、2%氧化鐵黃、20%有機樹脂、2%炭黑以及余量水配制而成。本發明的防滲碳涂料在滲碳熱處理后可以通過水洗去除,從而解決了傳統防滲碳涂料在滲碳熱處理后難以剝離的問題,本發明的防滲碳涂料配方中使用無機耐高溫材料作為防滲碳劑,本發明防滲碳劑涂刷在工件表面后形成的防滲碳涂層粘結性好,且在高溫時不起皮、不流淌,不影響滲碳氣氛。
技術領域
本發明涉及一種環保型防滲碳涂料。
背景技術
齒輪等機械零部件經過機加工后一般需要對其工作面或受力面進行滲碳處理,然后進行淬火或其他熱處理,以提高其機械性能、化學性能與加工性能。為了讓后續工序進行二次加工的表面不產生脆硬性而損傷加工刀具,需要在滲碳時對工件表面局部進行防滲碳處理。鋼鐵零件的防滲碳方法主要有機械加工法、鍍銅法與防滲碳涂料法。機械加工法是通過提高工件的加工余量,在滲碳及熱處理后將滲碳層通過切削加工等方式去除。這種方法不僅浪費材料,還增加了工序,刀具成本也增加,已經逐漸被鍍銅法與防滲碳涂料法代替。鍍銅法是最傳統的防滲方法,防滲質量高。但是該方法屬于化學方法,成本高、周期長,而且鍍液嚴重污染環境。防滲碳涂料法是在進行滲碳處理前,在工件不需要防滲的表面涂覆一層涂料進行保護,在滲碳及熱處理后再將涂層去除。一般防滲涂料主要以硅酸鹽、玻璃粉為成膜物質,這類涂料在滲碳及熱處理后很難剝離,需要通過拋丸或噴砂處理去除,增加了生產成本,延長了生產周期。另外對于復雜結構工件而言,其工件內部涂刷的防滲碳涂料極難通過拋丸或噴砂去除。
中國專利CN1184831A公開了一種在工件涂刷防滲碳涂料前先涂刷一層清除層的方法,通過該工藝,工件表面的涂層在工件高溫加熱后會自行剝落。但是該工藝會導致工件表面的涂層在滲碳過程中就發生脫落,從而導致漏滲,降低防滲效果。中國專利CN101074455A公開了水性自剝性保護涂料,這種涂料可以通過水洗自行剝落。但是作為這種涂料主要成分的水性樹脂屬于不耐高溫的有機物,在滲碳過程中會發生分解,干擾滲碳氣氛,從而影響滲碳質量。因此一種高溫時不起皮、不流淌,不影響滲碳氣氛,并且滲碳熱處理后可以通過水洗去除的防滲碳涂料的開發很有必要。
發明內容
發明目的:本發明所要解決的技術問題是提供一種環保型防滲碳涂料,該防滲碳涂料對鋼鐵工件的附著力好、自干速度快,且涂刷在工件表面時能夠保證其自身在高溫時不起皮、不流淌,不影響滲碳氣氛,并且還能在滲碳熱處理后通過水洗去除。
發明內容:為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案為:
一種環保型防滲碳涂料,由如下質量百分數的組分30%硼酸、10%鈦白粉、8%鋰基膨潤土、7%鉻黃、3%液態石蠟、1%三聚氰胺、5%高嶺土、2%冷拉聚丙烯纖維、1%二甲基硅油、8%六甲基二硅胺烷、4%十二烷基磺酸鈉、5%甲基磺草酮、2%硅烷偶聯劑、1%氫氧化鈉、2%氯化鋅、2%硫酸亞鐵、2%氧化鐵黃、20%有機樹脂、2%炭黑以及余量水配制而成。
有益效果:本發明的防滲碳涂料在滲碳熱處理后可以通過水洗去除,從而解決了傳統防滲碳涂料在滲碳熱處理后難以剝離的問題,本發明的防滲碳涂料配方中使用無機耐高溫材料作為防滲碳劑,本發明防滲碳劑涂刷在工件表面后形成的防滲碳涂層粘結性好,且在高溫時不起皮、不流淌,不影響滲碳氣氛。
具體實施方式
根據下述實施例,可以更好地理解本發明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的內容僅用于說明本發明,而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。
實施例1:
本發明的環保型防滲碳涂料,由如下質量百分數的組分30%硼酸、10%鈦白粉、8%鋰基膨潤土、7%鉻黃、3%液態石蠟、1%三聚氰胺、5%高嶺土、2%冷拉聚丙烯纖維、1%二甲基硅油、8%六甲基二硅胺烷、4%十二烷基磺酸鈉、5%甲基磺草酮、2%硅烷偶聯劑、1%氫氧化鈉、2%氯化鋅、2%硫酸亞鐵、2%氧化鐵黃、20%有機樹脂、2%炭黑以及余量水配制而成。
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