[發明專利]一種燈管自動化生產線上的彈性膜一體化切割裝置

在審

• 申請號: 201811194746.5
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109333594A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 陳煒旻
• 申請（專利權）人: 中山芯蕊光電科技有限公司
• 主分類號: B26D1/03
• 分類號: B26D1/03;B26D7/26;B26D7/00
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 劉童笛

本發明公開了一種燈管自動化生產線上的彈性膜一體化切割裝置，通過設置置料軸，第一定位軸和刀架，與第一定位軸并排設置第二定位軸以適應未切割彈性膜的輸入整平要求，與第二定位軸并排設置第三定位軸以適應已切割彈性膜的輸出整平要求，三者成倒品字形，在刀架上設有多件等距刀片，以此實現彈性膜自動化切割。工作時，由外加的動力源拉動彈性膜向固定不動的多件等距刀片運動，固定不動的多件等距刀片將整片彈性膜同時切割成多條彈性膜，由于倒品字形結構，彈性膜在通過切割過程中能夠保持平順的展開狀態，采用這種裝置，能夠將彈性膜整膜切割成寬度與燈管適配的多條彈性膜，解決了現有燈管生產線上切割效率低的問題，實現了自動化生產。

技術領域

本發明涉及一種彈性膜切割裝置，特別涉及一種燈管自動化生產線上的彈性膜一體化切割裝置。

背景技術

現有燈管生產方式大部分是采用內壁涂粉工藝，還有一部分是采用切割后的條狀彈性膜人工套裝入燈管的方式。前者對環境會造成一定的污染，成本較高，后者人工套裝方式是采用條狀彈性膜逐件手工套裝入燈管的方法，這種方式材料成本相對較低，但套裝效率低，費時費力。而現有燈管生產線上的彈性膜切割裝置，能對該彈性膜進行單片切割，很難同時進行切割，因此存在切割效率低的問題，要想實現多根燈管同時自動化生產，提高生產效率，就必須對彈性膜進行切割，將其切割成與燈管直徑適配的寬度。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中燈管生產線上的彈性膜切割尚未實現自動化，導致的切割效率低的問題，提供一種燈管自動化生產線上的彈性膜一體化切割裝置。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種燈管自動化生產線上的彈性膜一體化切割裝置，其特征在于，包括兩個端板，兩個端板之間設置有第一定位軸，第二定位軸和第三定位軸，第一定位軸和第二定位軸并排設置以適應未切割彈性膜的輸入整平要求，第二定位軸和第三定位軸并排設置以適應已切割彈性膜的輸出整平要求，三者成倒品字形，所述兩個端板之間還設置有置料軸和刀架，所述置料軸設置在第一定位軸之前，所述刀架設置在第二定位軸正上方，所述刀架上設有多件等距分布的刀片。

本發明所述的一種燈管自動化生產線上的彈性膜一體化切割裝置，通過設置置料軸，第一定位軸和刀架，與第一定位軸并排設置第二定位軸以適應未切割彈性膜的輸入整平要求，與第二定位軸并排設置第三定位軸以適應已切割彈性膜的輸出整平要求，在刀架上設有多件等距刀片，以這種結構來實現彈性膜自動化切割。工作時，第一次切割由人力代替動力源所連接驅動部件提供的動力完成，第一次切割完畢后所述驅動裝置即可由后續加工單元提供動力實現自動化生產，具體動作如下所述，首先將置料軸上的待切割彈性膜展開，拉住彈性膜依次通過第一定位軸的豎向下表面和第二定位軸的豎向上表面，彈性膜以一種平順的展開狀態輸送給多件等距刀片，固定不動的多件等距刀片將一張彈性膜同時切割成多條彈性膜，通過第二定位軸的豎向上表面和第三定位軸的豎向下表面，完成第一次切割，將切割成形的彈性膜連接在動力源上后，即可開啟設置在動力源上的驅動部件，由所述驅動部件代替人力重復上述動作實現自動切割，這種方法解決了現有燈管生產線上切割效率低的問題，實現了自動化生產。

由于第一定位軸和第二定位軸并排設置，且兩者之間的距離適應了彈性膜的加工整平要求，彈性膜在通過第一定位軸和第二定位軸之間的空隙時，就避免了扭曲和翻折，彈性膜能夠以一種平順的展開狀態輸送給多件等距刀片；由于第二定位軸和第三定位軸并排設置，且兩者之間的距離適應了彈性膜的整平要求，彈性膜在通過第二定位軸和第三定位軸之間的空隙時，就避免了扭曲和翻折，彈性膜能夠以一種平順的狀態展開；三者成倒品字形，即第一定位軸軸線，第二定位軸軸線和第三定位軸軸線，三線之間呈倒三角狀。

優選的，所述還包括設置在已切割的彈性膜的展開路徑上的動力源，所述動力源連接有驅動部件，所述驅動部件包括傳動鏈條，所述傳動鏈條連接有電動機，所述驅動部件用于拉緊彈性膜，并提供切割的動力。