[發明專利]一種轉爐終渣修補出鋼面爐襯的方法

在審

• 申請號: 201811193906.4
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109182643A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 潘軍;鄧南陽;王義平;張旭;薛順
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

本發明公開了一種轉爐終渣修補出鋼面爐襯的方法。該方法補爐時，先在冶煉造渣時，向鋼水中按重量比例3:2加入冶金石灰與輕燒白云石；倒渣時，控制留渣量為轉爐總裝入量的7％～8％；鋼水出凈后，濺渣處理1～2min，適當降低爐渣溫度，增加爐渣黏度，然后轉爐傾斜，將轉爐終渣平鋪覆蓋在出鋼面爐襯侵蝕部位上，轉爐停電，靜置冷卻8h以上。本發明通過轉爐爐渣直接對出鋼面爐襯侵蝕部位進行修補，高溫爐渣具有良好的流動性，能夠平鋪在爐襯侵蝕部位，爐渣中高熔點物質2CaO·SiO₂、MgO、3CaO·SiO₂等相互擴散，同類礦物重結晶，使高溫爐渣冷卻凝固在爐襯侵蝕部位，起到維護爐襯的作用，無需補爐料成本投入，有效降低補爐頻次，提高轉爐作業率，補爐效果好，補爐成本低，安全環保。

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，尤其涉及一種轉爐終渣修補出鋼面爐襯的方法。

背景技術

目前，轉爐出鋼面爐襯維護通常以補爐料修補為主，并輔助氧氣烘烤燒結，其補爐料燒結時間視補爐料用量而定，每噸補爐料的燒結時間20min以上。補爐料修補爐襯過程中，若燒結時間過短，轉爐倒爐測溫取樣過程中，補爐料可能會因燒結不透坍塌，使得鋼渣飛濺燒傷作業人員，安全風險大；若燒結時間過長，則會嚴重影響轉爐作業率的提高。此方法雖然在轉爐出鋼面爐襯維護方面起到了一定的作用，但其補爐效果與補爐料質量、搖爐角度控制和烘烤時間長短有直接關系，使得補爐效果不穩定。此外，補爐料中瀝青、樹脂等結合劑遇高溫爐襯燃燒產生大量煙塵，污染環境。

中國專利號CN104673966A公布了一種轉爐爐襯快速維護方法，該方法在轉爐出鋼后留渣操作，并將鎂碳耐火磚塊倒爐爐內，使鎂碳磚與爐渣混合粘結在爐襯的修補位置，起到一定的維護爐襯作用，但該方法修補爐襯需要鎂碳磚耐火材料投入，增加了補爐成本。中國專利號CN 102534105 A公布了一種轉爐爐襯維護的方法，該方法在轉爐出鋼結束后，采用高壓氮氣直接進行第一次濺渣操作，然后迅速對爐襯薄弱位置進行噴補，噴補結束后進行第二次濺渣操作；該方法利用兩次濺渣可有效防止噴補料脫落，起到了一定的護爐效果，但該方法在兩次濺渣護爐操作中間進行一次噴補作業，不但增加耐材成本及氮氣消耗，而且勞動強度大、安全性風險高。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明提出一種轉爐終渣修補出鋼面爐襯的方法，該方法通過轉爐爐渣直接對出鋼面爐襯侵蝕部位進行修補，利用出鋼后爐渣中高熔點物質2CaO·SiO₂、MgO、3CaO·SiO₂等相互擴散，同類礦物重結晶，使高溫爐渣冷卻凝固在爐襯侵蝕部位，起到維護爐襯的作用，在保證作業安全和補爐效果的前提下，無需補爐料成本投入，避免燒結時間長短弊端和環境污染問題，可有效降低補爐頻次，提高轉爐作業率，補爐效果好，補爐成本低，安全環保。

為了實現上述目的，本發明采用以下方案，包括：

(1)冶煉造渣時，向鋼水中加入冶金石灰與輕燒白云石，增加造渣量；

(2)轉爐終點控制鋼水中[C]≥0.08％，出鋼溫度1640℃～1660℃，轉爐終渣堿度R:3.0～3.5，爐渣中MgO百分含量:8％～10％，爐渣中FeO百分含量:13％～15％；

(3)倒渣時，控制留渣量為轉爐總裝入量的7％～8％；

(4)鋼水出凈后，濺渣處理，適當降低爐渣溫度，增加爐渣黏度，然后轉爐傾斜，將轉爐終渣平鋪覆蓋在出鋼面爐襯侵蝕部位上，轉爐停電，靜置冷卻。

優選地，所述冶金石灰加入量根據鐵水[Si]含量而定，具體計算公式為：

式中：R為爐渣的堿度；

2.14為SiO2與Si分子量的比值；

ω[Si]為鋼水中硅的質量百分數；