[發明專利]一種新型耐高溫玻璃纖維過濾材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811193808.0
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109200673A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 王兆林
• 申請（專利權）人: 安徽省績溪華林環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D39/06
• 分類號: B01D39/06
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 楊天嬌

本發明公開一種新型耐高溫玻璃纖維過濾材料的制備方法，屬于高耐溫等級的新型玻璃纖維過濾材料領域。其采用無堿玻璃纖維(GF)織物過濾基布進行酸濾瀝，除去纖維中部部分非SiO₂組分，使纖維中SiO₂含量達到65％～70％，從而其耐溫提高到350℃～400℃，然后對其進行表面化學處理，以提高基布耐磨、耐折以及過濾性能，使基布達到新耐溫檔次、性價比高的新型耐高溫玻璃纖維過濾材料。此發明能夠制備得到一種能耐350℃～400℃的高溫型玻璃纖維過濾材料，制備方法簡單，成本低。

技術領域

本發明涉及一種新型耐高溫玻璃纖維過濾材料的制備方法，屬于高耐溫等級的新型玻璃纖維過濾材料技術領域。

背景技術

世界上工業煙氣除塵過濾材料大多采用纖維過濾材料，主要有有機纖維，如PPS、P84和PTFE等以及無機非金屬纖維如玻璃纖維(GF)，其性能分別是：PPS——耐溫190～240℃，耐氧化性差；P84——耐溫230～260℃，不耐水解、耐酸堿性差；PTFE(纖維)——耐溫260～300℃，耐腐蝕性能、陰燃，但價高；而玻璃纖維——耐溫260～300℃，耐腐蝕、強度高、尺寸穩定性好、性價比高，但不耐磨不耐折，為纖維過濾材料中應用最為廣泛的材料。

玻璃纖維作為過濾材料來講，其長期工作溫度為260℃，短期工作溫度為300℃，它與PTFE同一耐溫等級，但它強度高，尺寸穩定性好，價格低，工業化萬大生產，產品來源豐富，所以它在工業煙氣除塵過濾中高性價比最高材料，也是世界上應用最多的纖維過濾材料。

從廣大工業煙氣除塵角度來講，玻璃纖維耐溫性能一般應該能滿足，但一些工業領域由于工藝參數變化可導致煙氣溫度波動較大，有可能超過300℃，而一些工業部門，如水泥立窯生產企業，窯尾煙氣可能超過300～400℃，所以它應該要求更高一級的耐溫過濾材料。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種新型耐高溫玻璃纖維過濾材料的制備方法，能夠制備得到一種能耐350℃～400℃的高溫型玻璃纖維過濾材料，制備方法簡單，成本低。

本發明通過以下技術手段解決上述技術問題：

一種新型耐高溫玻璃纖維過濾材料的制備方法，采用無堿玻璃纖維織物過濾基布進行酸濾瀝，以除去纖維中部分非SiO₂組分，使纖維中SiO₂含量為65％～70％，然后水洗后，然后對基布進行表面化學處理，得到新型耐高溫玻璃纖維過濾材料。

玻璃纖維材料采用普通紡織型浸潤劑生產，不用紡織增強型浸潤劑生產。

無堿玻璃纖維織物過濾基布進行酸濾瀝時，采用低濃度酸在低溫下進行酸濾瀝，所述低濃度酸為濃度為0.1-0.5mol/L的硫酸或者鹽酸溶液，低溫的溫度為5-30℃，酸濾瀝過程為，將無堿玻璃纖維織物過濾基布放入到酸溶液中，在低溫下浸泡30-60min后，取出瀝干，得到的浸泡后的溶液循環使用3-5次后廢棄。

基布進行表面化學處理時，將基布放置在處理液中，在溫度為45-55℃浸泡1-2h，然后取出烘干，其處理液配方中增加耐高溫組分。

對基布進行表面化學處理之前，選擇烘干或者不烘干基布，在烘干基布時，將基布放置平整，烘干溫度為45-75℃，烘干至基布水分低于3％后停止烘干。

所述水洗過程為將酸濾瀝后的基布放置在水中，浸泡10-20min后取出瀝干。

本發明采用通用無堿玻璃纖維過濾材料基布進行低濃度酸濾瀝，使其纖維中非SiO₂組分部分為酸蝕去，達到纖維中SiO₂含量為65％～70％，從而使基布耐高溫提高一個等級，達到350℃～400℃；對經過酸瀝的基布進行水洗，以去除基布表面殘留酸液。對水洗過的基布進行烘干或對水洗過的基布直接進行表面化學處理，考慮基布水洗后一定含水量，應適當提高處理液濃度。