[發明專利]一種熱成形自動拋丸涂油生產線

在審

• 申請號: 201811193522.2
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109227401A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 陳建峰
• 申請（專利權）人: 江蘇繆斯環保科技有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/04;B24C9/00;B05B16/00;B05B12/00;B05B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種熱成形自動拋丸涂油生產線，包括自動拋丸機、沉降除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器、特效凈化器、油霧凈化器、自動噴油室、輸送機構，所述自動拋丸機上設有第一排放口，所述沉降除塵器上設有第一除塵口，所述第一排放口通過第一連通管與第一除塵口連通，所述旋風除塵器上設有第二除塵口，所述沉降除塵器上設有第二排放口，所述第二排放口通過第二連通管與第二除塵口連通，所述旋風除塵器的一側固定安裝有濾筒除塵器，所述濾筒除塵器上固定安裝有進料管。本發明有效的降低了拋丸涂油生產線排放粉塵的密度，有利于環保的同時，在拋丸噴涂工作中，有效的節約了資源，避免了油污對設備的污染。

技術領域

本發明涉及拋丸除油生產線技術領域，尤其涉及一種熱成形自動拋丸涂油生產線。

背景技術

自動拋丸涂油生產線用于汽車零部件A、B柱，防撞梁、門檻、的表面拋丸清理涂油。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕及氧化皮，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴油時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。

現有的拋丸除油生產線的噴涂系統是一泵帶動多噴的老舊系統，在集中微量噴涂的噴涂工作能力較差，因此噴涂質量差，造成對設備污染以及資源浪費的問題，同時在丸砂分離過程中，產生的粉塵排放的密度大，嚴重影響了環境，不利于環保，因此亟需設計一種熱成形自動拋丸涂油生產線。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有的拋丸除油生產線的噴涂系統是一泵帶動多噴的老舊系統，在集中微量噴涂的噴涂工作能力較差，因此噴涂質量差，造成對設備污染以及資源浪費的問題，同時在丸砂分離過程中，產生的粉塵排放的密度大，嚴重影響了環境，不利于環保。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種熱成形自動拋丸涂油生產線，包括自動拋丸機、沉降除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器、特效凈化器、油霧凈化器、自動噴油室、輸送機構，所述自動拋丸機上設有第一排放口，所述沉降除塵器上設有第一除塵口，所述第一排放口通過第一連通管與第一除塵口連通，所述旋風除塵器上設有第二除塵口，所述沉降除塵器上設有第二排放口，所述第二排放口通過第二連通管與第二除塵口連通，所述旋風除塵器的一側固定安裝有濾筒除塵器，所述濾筒除塵器上固定安裝有進料管，所述進料管的另一端與旋風除塵器固定連接，所述旋風除塵器上設有出料口，所述進料管與出料口連通，所述濾筒除塵器遠離旋風除塵器的一側固定安裝有特效凈化器，所述特效凈化器內設有凈化室，所述特效凈化器上固定安裝有凈化管，所述凈化管與凈化室連通，所述凈化管的另一端與濾筒除塵器固定連接，所述濾筒除塵器上設有凈化口，所述凈化管與凈化口連通，所述油霧凈化器固定安裝在自動噴油室的一側，所述自動噴油室的下方安裝有所分離裝置，所述分離裝置的一側連接有儲油槽，所述分離裝置的另一側連接有集油槽，所述儲油槽上安裝有導油管，所述儲油槽通過導油管連接有噴油機，所述分離裝置的一側安裝有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機與分離裝置連接。

優選的，所述凈化室內安裝有脈沖氣箱除塵器，所述凈化管與脈沖氣箱除塵器相連接。

優選的，所述輸送機構包括橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器，所述橫向螺旋輸送器上設有上料區和下料區。

優選的，所述沉降除塵器包括除塵風機、沉降管道、沉降室，所述沉降管道安裝在除塵風機的一側，所述沉降室位于除塵風機和沉降管道的下方，所述沉降管道與沉降室連通。

優選的，所述自動拋丸機內安裝有丸砂分離器。

優選的，所述自動噴油室內設有涂油室，所述涂油室內設有淋油板、油氣分離器、初效過濾器、專用過濾凈化器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：