[發(fā)明專利]一種鎢元素和鎳元素的復(fù)合材料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811193299.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109182797A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林建斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山建金工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C27/04;B22D35/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢元素和鎳元素的復(fù)合材料裝置，包括存放鎢元素的主料倉(cāng)和存放鎳元素的輔料倉(cāng)，所述主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)的底部均設(shè)置有漏料孔，所述漏料孔與高溫熔化爐連接，所述高溫熔化爐包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)的與主料倉(cāng)漏料孔連接的主鍋爐和輔料倉(cāng)漏料孔連接的輔鍋爐，所述主鍋爐和輔鍋爐的底部設(shè)置有電加熱器和輸料管，所述攪拌筒的底部通過(guò)進(jìn)料管與成型模具連接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)置有連接進(jìn)料管的澆注口。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠制作出不同成份以及不同比例的鎢元素復(fù)合材料，用于研究，便于選擇其中最優(yōu)的復(fù)合材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢元素和鎳元素的復(fù)合材料裝置。

背景技術(shù)

鎢鎳合金是一種具有高熔點(diǎn)、高硬度和高耐蝕性的合金，含鎳量低于10%或10%～25%，余量為鎢。

鎢鎳合金特點(diǎn)：

金屬粉末壓制技術(shù)具有產(chǎn)品精度高,機(jī)械性能優(yōu)良,表面光潔度高,材料利用率高,制造成本低等；零件的制造公差小、密度高、相對(duì)密度≥98%；為增加零件表面的美觀和耐腐蝕性能，可對(duì)零件表面進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍；可制造用其它成型工藝不能制造的、形狀復(fù)雜或奇特的零件；適用于大批量零件的生產(chǎn)；尺寸公差±0.02mm-±0.06mm 單件重量±2%-±5%；比重可以在10.0g.cm3-19.3g.cm3之間任意調(diào)節(jié)。

鎢鎳合金廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、醫(yī)療器械、汽車零部件、航天和軍事工業(yè)、日用五金零件、工業(yè)作工模具等。

隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備越來(lái)越普及，鎢鎳元素組成的電子元件廣泛普及應(yīng)用，但是，由于不知道鎢鎳的比例在多少比較合適，才能夠發(fā)揮電子元件最優(yōu)的性能，我們需要對(duì)鎢鎳合金進(jìn)行研究和改造，使其提升其最好的性能，因此我們需要一個(gè)制造鎢鎳合金的樣機(jī)，用于研究不同比例的鎢鎳合金，以便選擇性能最優(yōu)的鎢鎳合金。

目前，鎢合金的產(chǎn)品存在很多種類，但是，市面上還比較缺少此類生產(chǎn)設(shè)備，基于此，有必要研究一種鎢元素和鎳元素復(fù)合材料的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種鎢元素和鎳元素的復(fù)合材料裝置，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠制作出不同成份以及不同比例的鎢元素復(fù)合材料，用于研究，便于選擇其中最優(yōu)的復(fù)合材料。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鎢元素和鎳元素的復(fù)合材料裝置，包括存放鎢元素的主料倉(cāng)和存放鎳元素的輔料倉(cāng)，所述主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)的底部均設(shè)置有漏料孔，所述漏料孔與高溫熔化爐連接，所述高溫熔化爐包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)的與主料倉(cāng)漏料孔連接的主鍋爐和輔料倉(cāng)漏料孔連接的輔鍋爐，所述主鍋爐和輔鍋爐的底部設(shè)置有電加熱器和輸料管，所述輸料管與攪拌筒連接，所述攪拌筒的底部通過(guò)進(jìn)料管與成型模具連接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模與固定板連接，所述下模與合模機(jī)構(gòu)連接，所述上模上設(shè)置有連接進(jìn)料管的澆注口，所述進(jìn)料管和攪拌筒之間設(shè)置有第一控制閥，所述進(jìn)料管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋片，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片與攪拌軸連接，所述攪拌軸與攪拌筒外的攪拌電機(jī)連接，所述攪拌電機(jī)與控制器連接，所述控制器與電加熱器和第一控制閥，所述漏料孔上設(shè)置有連接控制器的第二控制閥。采用此技術(shù)方案，鎢元素由主料倉(cāng)底部的漏料孔進(jìn)入到主鍋爐，鎳元素由輔料倉(cāng)底部的漏料孔進(jìn)入到輔鍋爐，然后由主鍋爐和輔鍋爐底部的電加熱器進(jìn)行高溫加熱，使其鎢元素和鎳元素熔化成金屬水，熔化后的金屬水由輸料管輸入到攪拌筒，由攪拌筒上的攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸，使攪拌軸上的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)攪拌金屬水，使鎢金屬水和鎳金屬水混合均勻，混合均勻后的金屬水通過(guò)第一控制閥進(jìn)入到進(jìn)料筒中，沿進(jìn)料筒中螺旋片旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入到成型模具中。其中，進(jìn)料筒中的螺旋片不僅可以讓金屬水旋轉(zhuǎn)攪拌流動(dòng)，而且有助于減緩金屬水進(jìn)入成型模具中的速度。

作為優(yōu)選，所述主料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置為純度為99.99％的鎢粉或鎢球或鎢塊，所述輔料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置為純度為99.99％的鎳粉或鎳球或鎳塊。