[發(fā)明專(zhuān)利]一種銅元素和錫元素的復(fù)合材料裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811193260.X
• 申請(qǐng)日: 2018-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109266875A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林建斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山建金工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/02;C22C9/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅元素和錫元素的復(fù)合材料裝置，包括原料卷、高溫加熱爐、高溫?cái)嚢锠t、成型模具和模具安裝座；所述原料卷包括纏繞銅元素絲的主料卷和纏繞錫元素絲的輔料卷，所述主料卷和輔料卷的下方設(shè)置進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置位于高溫加熱爐的上方，所述高溫加熱爐包括設(shè)置在主料卷下方的主爐和設(shè)置在輔料卷下方的輔爐，所述主爐和輔爐的底部設(shè)置有輸液管，所述高溫?cái)嚢锠t包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器與爐體外的攪拌電機(jī)連接，所述爐體的底部設(shè)置有連接成型模具的進(jìn)料管，所述成型模具與模具安裝座連接。本發(fā)明的裝置可以通過(guò)以銅元素為主，錫元素為輔，制作出幾十種不同比例的銅元素復(fù)合材料，以便于科研研究。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬領(lǐng)域，尤其涉及一種銅元素和錫元素的復(fù)合材料裝置。

背景技術(shù)

銅合金以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金，銅錫合金是指指含有5~15%Sn以及少量Zn的銅合金，是最古老的合金(也稱(chēng)“青銅”)，具有高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，良好的鑄造性能和加工性能，抗腐蝕，很好的承載性能，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電率和易于焊接等特性。

目前工業(yè)上常用的青銅鍍液有氰化物鍍液和無(wú)氰鍍液。氰化物鍍液的均鍍能力和分散能力好，鍍層的色澤和成份容易控制，得到的銅錫合金鍍層結(jié)晶細(xì)致，結(jié)合力好，孔隙率低，抗蝕性強(qiáng)。

含錫15%以下為低錫青銅，常用于裝飾性鍍層的底層或中間層;中錫青銅的含錫量為15%～30%，它的硬度比低錫青銅搞，可以做保護(hù)裝飾性鍍層的底層，但不宜做表面鍍層;含錫超過(guò)40%的稱(chēng)為高錫青銅，在空氣中穩(wěn)定性好，具有良好的釬焊能力和導(dǎo)電能力。

隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備越來(lái)越普及，銅錫元素組成的電子元件廣泛普及應(yīng)用，但是，由于不知道銅錫的比例在多少比較合適，才能夠發(fā)揮電子元件最優(yōu)的性能，我們需要對(duì)銅錫合金進(jìn)行研究和改造，使其提升其最好的性能，因此我們需要一個(gè)制造銅錫合金的樣機(jī)，用于研究不同比例的銅錫合金，以便選擇性能最優(yōu)的銅錫合金。

目前，銅合金的產(chǎn)品存在很多種類(lèi)，但是，市面上還比較缺少此類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備，基于此，有必要研究一種銅元素和錫元素復(fù)合材料的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種銅元素和錫元素的復(fù)合材料裝置，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠制作出不同成份以及不同比例的銅元素復(fù)合材料，用于研究，便于選擇其中最優(yōu)的復(fù)合材料。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種銅元素和錫元素的復(fù)合材料裝置，包括原料卷、高溫加熱爐、高溫?cái)嚢锠t、成型模具和模具安裝座；所述原料卷包括纏繞銅元素絲的主料卷和纏繞錫元素絲的輔料卷，所述主料卷和輔料卷的下方設(shè)置進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置位于高溫加熱爐的上方，所述高溫加熱爐包括設(shè)置在主料卷下方的主爐和設(shè)置在輔料卷下方的輔爐，所述主爐和輔爐的底部設(shè)置有輸液管，所述輸液管與高溫?cái)嚢锠t連接，所述高溫?cái)嚢锠t包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器與爐體外的攪拌電機(jī)連接，所述爐體的底部設(shè)置有連接成型模具的進(jìn)料管，所述成型模具與模具安裝座連接。采用此技術(shù)方案，由進(jìn)料裝置分別驅(qū)動(dòng)主料卷和輔料卷上的銅元素絲和錫元素絲進(jìn)入到主爐和輔爐中進(jìn)行高溫加熱熔化成金屬水，然后，由輸液管將其金屬水輸送到高溫?cái)嚢锠t，由爐體中的攪拌器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌混合均勻，最后，將攪拌均勻的金屬水通過(guò)進(jìn)料管注入到成型模具中。

作為優(yōu)選，所述主爐、輔爐和高溫?cái)嚢锠t設(shè)置為電阻爐或電熱輻射爐。

作為優(yōu)選，所述攪拌器包括設(shè)置在爐體內(nèi)的攪拌葉以及與攪拌葉連接的攪拌軸，所述攪拌軸與攪拌電機(jī)連接；所述爐體的底部設(shè)置為中間底的漏斗型。采用此技術(shù)方案，由攪拌電機(jī)帶動(dòng)連接的攪拌軸，使攪拌軸上的攪拌葉旋轉(zhuǎn)攪拌。