[發明專利]光亮合金鋼砂生產工藝

在審

• 申請號: 201811192746.1
• 申請日: 2018-10-13
• 公開（公告）號: CN109108299A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 陳勇坤
• 申請（專利權）人: 寧波漸豐金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B24C11/00;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)原材料篩選：依照合金鋼原材料的厚度和大小進行分類和歸集；

(2)熱處理淬火：將原材料放入淬火裝置中進行淬火處理；

(3)粗破碎：將淬火后的材料放入破碎機進行破碎；

(4)分級中破碎和精破碎：用分級破碎機對粗破碎后的材料進行分級中破碎和精破碎，破碎后的材料進行篩選和收集，篩選出各個不同顆粒度型號的半成品；

(5)光亮回火：使用氨分解保護氣充入回火爐的方式對半成品進行回火，根據產品的硬度需求設定不同的工藝溫度，溫度達到設定溫度后進行保溫；

(6)復篩和包裝：將光亮回火后的產品篩選分類，依照型號類別進行包裝。

2.根據權利要求1所述的光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于步驟(2)具體為：按照原材料的厚度和大小，使用電爐進行熱處理，工藝溫度設定860℃-930℃，當原材料在電爐內達到工藝溫度之后，保溫時間設定40-80分鐘，達到保溫時間之后，把爐內的材料倒入循環水池進行淬火。

3.根據權利要求2所述的光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于：循環水池的水溫通過水泵補充水源的方式，將水溫控制在40℃以下，淬火后的原材料硬度達到60HRC以上。

4.根據權利要求1所述的光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于步驟(3)具體為：將淬火后的材料通過破碎機進行破碎，同時，通過網眼直徑1-3cm的振動篩篩選顆粒度適合的材料流向下一道工序，截留顆粒度不合適的材料返回再次粗破碎，直至所有材料的顆粒度都達標。

5.根據權利要求1所述的光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于步驟(4)具體為：通過對輥式破碎機對粗破碎后的材料進行分級破碎，每一級破碎機都配備篩分系統，篩分系統將材料的顆粒度按照設定進行分流，使顆粒度合適的材料可以流向下一級破碎，同時，使顆粒度較大的材料回流上一級破碎，通過分級破碎和篩分系統的配合，實現逐級破碎，并且在最后一道篩分系統中，放置12目-80目篩網，進行篩選和收集各個不同顆粒度型號的半成品。

6.根據權利要求1所述的光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于步驟(5)具體包括以下步驟：

(51)開啟氨分解爐，當爐溫達到800℃-860℃時，調整氨氣導出管的減壓閥直至壓力合適，然后把氨氣導入氨分解爐；

(52)在氨分解爐升溫的階段，把半成品裝入爐膽，并且進行抽真空至-0.1MPa以下；

(53)待氨分解爐溫度達到工藝溫度之后，把氨分解爐所分解的氣體導入爐膽，流量設定為每小時1.5m³以上，直至爐膽內的壓力達到0.01MPa以上；

(54)當爐膽的壓力達到0.01MPa之后，打開爐膽的泄氣管，并把泄氣管放入水中直至水泡連續冒出水面；

(55)使用冷卻水對爐膽密封圈和密封電機進行冷卻；

(56)把爐膽安放入爐膛，并且依照工藝溫度進行升溫并保溫；

(57)待保溫時間達到工藝要求之后，把爐膽吊出爐膛；

(58)使用吹風機冷卻爐膽1小時，然后將爐膽放置水中冷卻半小時；

(59)關閉爐膽的排氣閥門，當爐膽內的壓力達到0.01MPa后關閉保護氣；

(510)自然冷卻至常溫后抽真空，最終產品出爐。

7.根據權利要求1所述的光亮合金鋼砂生產工藝，其特征在于步驟(6)具體為：將產品放入復篩系統進行復篩，各個顆粒度的產品通過不同目數的篩網進行過濾和截留，收集符合顆粒度要求、不同型號的各種產品，依照型號類別并進行包裝和歸集，然后各類產品按要求入庫。