[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811192693.3
• 申請(qǐng)日: 2018-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109411362A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張軍偉;張賀源;馮忠卿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳粵通應(yīng)用材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L21/48
• 分類(lèi)號(hào): H01L21/48;B21C1/00;B21C37/04;C22C1/03;C22C5/08;C22F1/14
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1.一種高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1制備銀片：利用電解將銀塊純度提純至99.995%，并將之制成銀片；

S2制備中間合金：所述中間合金為銀-鈣中間合金、銀-銅中間合金中的一種；所述制作中間合金，包括以下步驟：a.按重量百分比稱(chēng)取99.995%銀片99.43%-99.50%，稱(chēng)取鈣0.50-0.57%；稱(chēng)取銀片95%，稱(chēng)取銅片5%；b.保護(hù)氣體熔煉；c.在保護(hù)氣體下，自然冷卻；d.酸洗；

S3熔煉：將步驟S2中得到的中間合金加入到99.995%的銀中，并在惰性氣體氖氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，拉鑄，形成合金棒；

S4拉絲：將熔鑄的合金棒在拉絲機(jī)上逐步拉細(xì)，直至直徑70-100μm；

S5退火：將拉絲后所得的合金線裝在壓力為0.2-0.4MPa，水溫為40-80℃的高壓水清洗系統(tǒng)中進(jìn)行清洗；再退火，退火溫度溫度為300-600℃，退火速度為62mm/min；

S6：重復(fù)步驟S4進(jìn)行第二次拉絲和重復(fù)步驟S5進(jìn)行第二次退火；

S7表面處理：在鍵合合金絲表面附上一層高分子化合物，高分子化合物由10%表面活性劑、10%無(wú)水乙醇及80%雙蒸水組成，能在鍵合合金絲表面形成一層很薄很致密的保護(hù)層；S8繞線：將鍵合合金絲纏繞于成品線軸，并真空包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述電解提純的電解液為高純水稀釋的硝酸銀溶液，電流為1.8～4.2A，電壓為5～12V，溫度至高為65℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S7中退火后的表面處理指在鍵合合金絲表面附上一層高分子化合物，高分子化合物由10%表面活性劑、10%無(wú)水乙醇及80%雙蒸水組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中退火前經(jīng)過(guò)超聲波清洗機(jī)清洗殘留潤(rùn)滑劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中保護(hù)氣體熔煉的熔煉功率為10kW，待完全熔化后保持溫度精煉10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中酸洗過(guò)程指將生成的中間合金先用純水冷卻，然后放到燒杯中并加入濃鹽酸，將燒杯放到電爐上加熱15min，煮完后再用純水洗，最后用壓縮空氣吹干。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述繞線是將表面清潔處理后的鍵合合金絲繞制在卷軸上，繞線張力為2～15g，繞線速度為50～80m/min，線間距為4.5～5.5mm，分卷長(zhǎng)度為300～1000m/軸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐冷熱沖擊鍵合合金絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，其拉絲過(guò)程中的模具延伸率為5%-18%，拉絲速度為3-15m/s。