[發(fā)明專利]一種不銹鋼-碳鋼復合板熱連軋規(guī)模化制備方法

有效

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• 申請日: 2018-10-13
• 公開（公告）號: CN109128714B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 徐明華;鄒永旭
• 申請（專利權）人: 山東盛陽金屬科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼-碳鋼復合板熱連軋規(guī)模化制備方法，包括基板和覆板，所述基板為碳鋼，覆板為不銹鋼，其特征在于覆板與基板的厚度比為10％-30％，其制備方法包括以下步驟：

1)基板、覆板表面處理

基板表面修磨拋光：將基板加工表面氧化皮去除干凈出現(xiàn)金屬光澤，消除裂紋、深坑、毛刺等缺陷，基板表面處理完后，用毛刷刷去表面的粉塵，并用鋼刷或角磨機清理基板表面的油污；

覆板表面拋磨：使用拋光片對覆板表面進行拋磨，將覆板表面的灰塵清掃干凈后翻板對覆板的另一面進行拋磨，保證覆板兩面的氧化膜徹底去除；

2)組復合坯

覆板加熱至50℃-70℃，將覆板表面的水分烘干，然后將表面處理后的基板和覆板疊放在一起，保證角部、邊部同齊；用F扳手壓將基板和覆板間至無縫隙后在覆板窄面的四角處進行點焊固定，組成復合坯；

3)焊接

在復合坯的一端焊接一根連接鋼管，所述連接鋼管的長度為200mm-300mm，連接鋼管位于基板與覆板的結合處，并將真空泵的吸氣管與連接鋼管通過法蘭連接，然后將覆板與基板邊部的結合處進行打底焊，打底焊接完成后進行滿焊，雙層覆板與基板復合且基板厚度H大于25mm時，滿焊的焊接道次連接順序按照1-14的順序進行焊接，其中4、5、6和7、8、9道次允許重復焊接，且重復焊接時，焊接順序按4、5、6和7、8、9的順序依次進行；

雙層覆板與基板復合且基板厚度H小于等于25mm時，滿焊的焊接道次連接順序按照15-25的順序進行焊接，其中17、18和19、20道次允許重復焊接，且重復焊接時，焊接順序按17、18和19、20的順序依次進行；

單層覆板與基板復合時，滿焊的焊接道次連接順序按照16-32的順序進行焊接，其中28、29道次允許重復焊接，且重復焊接時，焊接順序按28、29的順序依次進行；

4)吹掃

在復合坯兩則鉆吹掃孔，鉆孔位置位于復合坯軋制方向對角且底部基板上5-8mm焊縫處，吹掃孔的中心距復合坯邊角距離為50mm，吹掃孔直徑為8-12mm，吹掃孔深度大于焊縫熔深；

將冷氬氣通過管道插入其中一個吹掃孔中對復合坯進行吹掃，吹掃時封堵復合坯另一側吹掃孔的時間不低于5秒鐘，每支復合坯吹掃時進行3-5次階梯狀加壓，且吹掃壓力≥0.2Mpa；

吹掃后使用鉚釘將吹掃孔鉚住并將鉚釘與吹掃孔滿焊，且焊接量焊接量大于等于鉚釘水平面；隨后用調制好的洗衣粉液均勻涂刷在復合坯焊縫、四角及鉚釘連接處，檢查是否有漏氣現(xiàn)象；如有泄露，應使用角磨機下挖5-9mm，且坡口角度為45°，然后進行補焊；如復合坯坯體上的兩處鉚釘漏氣，應割掉鉚釘且在鉚釘處打坡口，坡口深度不低于5mm、坡口角度為45°，再用電焊填焊，另鉆孔試漏直至不漏為止；

5)復合坯抽真空

利用真空泵將復合坯抽真空至-100Kpa，抽真空時間為30分鐘，抽真空時間達到30分鐘時，立即對連接真空泵一端鉚釘進行封堵；保壓時間不低于10分鐘，保證保壓壓降小于等于-97Kpa，保壓穩(wěn)定后對真空表連接處的鉚釘進行封堵；

封堵后對連接鋼管與復合坯連接處進行加熱，將連接鋼管加熱至850℃-1000℃，然后利用錘子捶打連接鋼管的加熱部位，將連接鋼管的中空縫隙拍嚴，并將連接鋼管切斷，隨后對連接鋼管的斷口處進行滿焊封堵，避免空氣進入抽真空后的復合坯內，隨后關閉真空泵；

6)加熱

將復合坯送入加熱爐中進行加熱，加熱爐采用連續(xù)步進式加熱爐，加熱方式采用四段式加熱，其中預熱段溫度為500℃-650℃，加熱時間為90min-108min；一加段溫度為800℃-1110℃，加熱時間為30min-36min；二加段溫度為1200℃-1250℃，加熱時間為40min-48min；均熱段溫度為1200℃-1250℃，加熱時間為40min-48min，且總加熱時間為200min-240min；爐壓為5-15Pa，并保證各段殘氧量≤5％；單層覆板與基板復合加熱時覆板位于基板下部，覆板的溫度比基板的溫度高5℃-25℃；

7)軋制

粗軋采用5道次或7道次軋制，首道次壓下率≤20％；軋制速度為4m/s-6m/s；精軋采用熱連軋，軋制速度為5m/s-8m/s，總壓下率為72％-78％；

8)除磷

復合板加熱出爐后采用高壓水進行除磷，并在粗軋一道次時再次進行除磷；

9)酸洗

酸洗采取連續(xù)式退火酸洗線，退火溫度為：預熱段溫度小于等于500℃，其余加熱段按照700℃-960℃呈階梯狀上升；酸洗液為硫酸和混酸的混合物。