[發明專利]一種多產重改質油的劣質油改質方法和系統

有效

• 申請號: 201811191929.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN111040808B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 龍軍;董明;侯煥娣;申海平;李吉廣;佘玉成;王翠紅;王春璐;許可;陶夢瑩;趙飛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種多產重改質油的劣質油改質方法，該方法包括：

(1)將作為改質原料的劣質油在萃取分離單元中進行萃取分離，得到改質油和殘渣；其中，所述劣質油包括瀝青質；

(2)以殘渣的總重量為基準，將至少大于95重量％的步驟(1)中所得殘渣在臨氫條件下在轉化反應器中與催化裂化油漿進行轉化反應，得到轉化產物；其中，所述轉化反應的瀝青質轉化率為20-70重量％，所述轉化反應的轉化率為15-60重量％；所述轉化反應的瀝青質轉化率＝(殘渣和催化裂化油漿中瀝青質的重量-轉化產物中瀝青質的重量)/殘渣和催化裂化油漿中瀝青質的重量×100重量％，所述轉化反應的轉化率＝(殘渣和催化裂化油漿中餾程在524℃以上組分的重量-轉化產物中餾程在524℃以上組分的重量)/殘渣和催化裂化油漿中餾程在524℃以上組分的重量×100重量％；所述催化裂化油漿中芳烴含量≮70重量％，所述催化裂化油漿與殘渣的重量比為(0.01-0.9)：1；

(3)將步驟(2)中所得轉化產物進行分離處理，至少得到第一分離產物；其中，所述第一分離產物中，餾程在350℃以下組分的含量不大于5重量％，餾程在350-524℃之間組分的含量為≮20重量％；

(4)任選將步驟(3)中所得第一分離產物返回步驟(1)中與所述劣質油一起進行所述萃取分離。

2.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中，所述劣質油包括選自劣質原油、重油、脫油瀝青、煤衍生油、頁巖油和石化廢油中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中，所述劣質油滿足選自API度小于27、餾程大于350℃、瀝青質含量大于2重量％、以及以鎳和釩的總重量計的重金屬含量大于100微克/克中的一項或多項指標。

4.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中，所述萃取分離在第一溫度和第一壓力下的萃取溶劑中進行；其中，所述第一壓力為3-12兆帕，第一溫度為55-300℃，所述萃取溶劑為C₃-C₇烴，所述萃取溶劑的重量與所述劣質油和第一分離產物的總重量的比例為(1-7)：1。

5.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中，所述殘渣的軟化點小于120℃。

6.根據權利要求1所述的方法，步驟(2)中，將部分殘渣外甩，外甩的殘渣占所述改質原料和催化裂化油漿總重量的比例小于10重量％。

7.根據權利要求1所述的方法，步驟(2)中，所述轉化反應的瀝青質轉化率為25-60重量％，所述轉化反應的轉化率為18-50重量％。

8.根據權利要求1所述的方法，步驟(2)中，所述轉化反應器為流動床反應器；

所述轉化反應在轉化催化劑存在或不存在的條件下進行，所述轉化催化劑含有選自第VB族金屬化合物、第VIB族金屬化合物和第VIII族金屬化合物中的至少一種；

所述轉化反應的條件包括：溫度為360-440℃，氫分壓為10-25兆帕，殘渣和催化裂化油漿的總體積空速為0.01-2小時^-1，氫氣體積與殘渣和催化裂化油漿總體積的比例為500-5000，以所述轉化催化劑中金屬計并以殘渣和催化裂化油漿的總重量為基準，所述轉化催化劑的用量為100-50000微克/克。

9.根據權利要求1所述的方法，步驟(3)中，所述第一分離產物中，餾程在350℃以下組分的含量小于3重量％，餾程在350-524℃之間組分的含量為≮25重量％。

10.根據權利要求1所述的方法，步驟(3)中，所述分離處理包括：

(3-1)將步驟(2)中所得轉化產物在第二壓力和第二溫度下進行分離，得到氣體組分和液體組分；

(3-2)將液體組分在第三壓力和第三溫度下進行分離，得到所述第一分離產物和第二分離產物；其中，所述第二壓力大于所述第三壓力。