[發明專利]一種可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門設計方法及結構

在審

• 申請號: 201811191245.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109113035A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 王興恩;勞海軍;莫春霞
• 申請（專利權）人: 中國電建集團貴陽勘測設計研究院有限公司
• 主分類號: E02B9/02
• 分類號: E02B9/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;李余江

1.一種可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門設計方法，其特征在于：將尾水冷卻器檢修閘門設計為共用尾水檢修閘門的門槽，尾水冷卻器檢修閘門由不同的門葉在現場通過螺栓連接組成，門葉之間設置節間止水裝置，每節門葉兩側對稱設置鎖錠板；此外，在機組側的胸墻上部平臺與尾水檢修閘門槽主軌側矩形缺口設置門型水封支承板，尾水冷卻器檢修閘門設置與門型水封支承板位置對應的門型水封裝置；尾水冷卻器檢修時，通過門機將下節門葉鎖定在鎖定梁上，再將相連的上節門葉通過門機吊至下節門葉上部對位后通過螺栓連接成整體，繼而通過門機將已連接的兩節門葉上提，移除鎖定梁，再將已連接的兩節門葉下放至上節門葉鎖定于鎖定梁處，如此反復至所有門葉連接成整體后放至其門型水封裝置與門型水封支承板位置對應處接觸止水。

2.一種可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：在機組側的胸墻上部平臺(1)設置尾水冷卻器(2)，并在其與尾水檢修閘門(3)的門槽(4)主軌側矩形缺口(5)設置門型布置的水封支承板(6)；同時，門槽(4)設置與尾水檢修閘門(3)共槽的尾水冷卻器檢修閘門(7)，尾水冷卻器檢修閘門(7)設置與門型布置的水封支承板(6)位置對應的門型水封裝置(8)。

3.根據權利要求2所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述尾水冷卻器檢修閘門(7)由上節門葉(9)、中節門葉(10)及下節門葉(11)通過螺栓(12)連接組成；上節門葉(9)、中節門葉(10)及下節門葉(11)上部居中設置吊耳(13)；上節門葉(9)下部設置T型小梁(14)及下隔板(15)；中節門葉(10)上部設置T型小梁(14)及上隔板(16)；中節門葉(10)下部設置T型小梁(14)及下隔板(15)；下節門葉(11)上部設置T型小梁(14)及上隔板(16)。

4.根據權利要求3所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述上隔板(16)上部設置上連接板(17)，后部設置隔板后翼緣(18)；所述下隔板(15)下部設置下連接板(19)，后部設置隔板后翼緣(18)。

5.根據權利要求3所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所有的T型小梁(14)兩端均與邊柱腹板(22)焊接，外側倒圓角(23)。

6.根據權利要求3所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述上節門葉(9)、中節門葉(10)及下節門葉(11)之間設置節間止水裝置(26)，每節門葉兩側對稱設置鎖錠板(27)。

7.根據權利要求6所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述節間止水裝置(26)由凹型水封裝置(28)及帶圓頭的節間塊狀水封裝置(29)組成。

8.根據權利要求2所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述上節門葉(9)、中節門葉(10)和下節門葉(11)均設有面板(30)，所述面板(30)兩側均對稱設置兩條豎向角鋼支座(31)；下節門葉(11)的面板(30)下部設置一條橫向角鋼支座(32)；下節門葉(11)的豎向角鋼支座(31)與橫向角鋼支座(32)按45°斜角對接焊成倒門型結構；上節門葉(9)的豎向角鋼支座(31)下部設置矩形底板(33)；中節門葉(10)的豎向角鋼支座(31)上部設置矩形頂板(34)；中節門葉(10)的豎向角鋼支座(31)下部設置矩形底板(33)；下節門葉(11)的豎向角鋼支座(31)上部設置矩形頂板(34)；豎向角鋼支座(31)外部設置豎向水封支承座板(35)；橫向角鋼支座(32)外部設置橫向水封支承座板(36)。

9.根據權利要求7所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述凹型水封裝置(28)由凹型水封(37)采用螺栓(12)通過凹型水封壓板(38)固定在T型小梁(14)上；凹型水封(37)兩端為封閉的矩形截面(39)，并支撐于邊柱腹板(22)上，且有1～2mm預壓量。

10.根據權利要求9所述的可拆卸的尾水冷卻器檢修閘門，其特征在于：所述上節門葉(9)、中節門葉(10)及下節門葉(11)的豎向水封支承座板(35)上對稱設置兩條豎向P形水封裝置(40)；下節門葉(11)的橫向水封支承座板(36)設置一條橫向P形水封裝置(41)；下節門葉(11)的兩條豎向P形水封裝置(40)與一條橫向P形水封裝置(41)按45°斜角對接膠成倒門型結構；豎向P形水封裝置(40)及橫向P形水封裝置(41)采用螺栓(12)并通過水封壓板(42)固定。