[發明專利]一種高流動性耐高溫粘結NdFeB預制磁粉的制備方法

有效

• 申請號: 201811190411.6
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109411174B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 劉衛強;奚望;岳明;張東濤;張紅國
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張立改

一種高流動性耐高溫粘結NdFeB預制磁粉的制備方法，屬于功能材料技術領域。本發明通過改變混粉工藝，在高耐溫液體粘結劑混合NdFeB磁粉的表面再混合一層固體粉末粘結劑，一方面能夠大幅度的提高粉末流動性能，另一方面也能保持其粘結體系的力學性能及耐溫性能，使其工作環境溫度達到200℃。在整個實施過程中，操作簡單、適合大規模生產，具有較高的經濟價值，在永磁材料領域具有較大的應用空間。

技術領域

本發明涉及一種高流動性耐高溫粘結NdFeB磁粉的制備方法。屬于功能材料技術領域。

背景技術

粘結NdFeB是應用粘結劑與NdFeB磁粉共混制得的一種永磁材料，在上世紀80年代被成功開發出來，作為一種磁性能穩定、成本較低、易批量生產的高性能永磁材料，近年來發展十分迅速，廣泛應用于電子電器、自動化設備及汽車制造領域等；工廠常用模壓成型和擠出注射成型來制備粘結NdFeB磁體，優勢在于成型工藝簡單，粘結劑量添加少，磁性能較高，所以受到廣泛的關注。

在實際生產的過程中，由于粘結劑粘度較大，常常與NdFeB磁粉混合后，得到的預制磁粉粉末流動性變差，在模壓成型和擠出注射成型加料的過程中，在加料口的位置容易出現“架橋”的現象，從而使得磁體加工的連續性出現問題。生產中解決此類問題的方法往往通過造粒來改善磁粉的流動性，但是需要造粒、過篩、干燥、抽樣檢測等工序，生產工藝流程長，耗時耗能。采用一種簡單、有效、可操作性強并且能夠大規模應用生產的技術來改善NdFeB磁粉的粉末流動性，使其能夠滿足工業對預制磁粉流動性的要求。因此，開發一種新型高流動性耐高溫粘結NdFeB預制磁粉的制備方法是十分必要的。

發明內容

本發明目的在于提供一種新型高流動性耐高溫粘結NdFeB預制磁粉的制備方法，通過改變混粉工藝，在高耐溫液體粘結劑混合NdFeB磁粉的表面再混合一層固體粉末粘結劑，一方面能夠大幅度的提高粉末流動性能，另一方面也能保持其粘結體系的力學性能及耐溫性能，使其工作環境溫度達到200℃。

本發明高粉末流動性的粘結NdFeB預制磁粉是以各向同性NdFeB磁粉和耐高溫液體粘結劑及固體粉末粘結劑為主要組成，再加入適量表面活性劑和潤滑劑而制得的，其中耐高溫液體粘結劑的質量百分含量為3％-7％，固體粉末粘結劑的質量百分含量為1％-2％，表面活性劑的質量百分含量為0.5％-1％，潤滑劑的質量百分含量為0.5％-1％。

所述的耐高溫液體粘結劑為酚醛樹脂、液體硅酸鈉、有機硅樹脂、不飽和樹脂的一種或幾種；

所述的固體粉末粘結劑為聚乙烯、固體環氧樹脂、尼龍、醋酸乙烯酯、黃糊精中的一種或幾種；

所述的表面活性劑為硬脂酸、鋁酸酯、鈦酸酯、KH550、KH560、KH570中的一種或幾種；

所述的潤滑劑為石蠟、丙三醇、硅酸酯、硅油中的一種或幾種；

本發明制備一種高耐溫、高流動性能粘結NdFeB磁粉過程如下，包括四個步驟：

第一步，將各向同性的NdFeB磁粉與表面活性劑混合均勻，得到混合磁粉A，并將混合磁粉A放入帶震蕩攪拌與機械攪拌的容器中；

第二步，將耐高溫液體粘結劑與固體粉末粘結劑分別溶于有機溶液中，分別得到粘結劑溶液B和粘結劑溶液C，分別灌入帶有噴霧功能的噴槍中，待用；

第三步，開動攪拌裝置，同時將第二步粘結劑溶液B分3-10次向攪拌中的混合磁粉A噴灑，充分攪拌直至磁粉呈松散狀后得到混合磁粉D；

第四步，將第二步得到的粘結劑溶液C分3-10次向攪拌中的混合磁粉D噴灑，充分攪拌直至磁粉呈松散狀后，添加潤滑劑后再攪拌均勻，然后烘干，得到耐高溫、高流動性的粘結NdFeB預制磁粉E。

第二步所述的有機溶劑為丙酮、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯中的一種或幾種。