[發明專利]一種用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜

有效

• 申請號: 201811189845.4
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109532136B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 黃文軒;鄭樵笙;龔凱倫;王強
• 申請（專利權）人: 江西昌河航空工業有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B37/10;B32B38/00;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 俞曉祥

本發明屬于復合材料型梁成型技術，具體涉及一種用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜。復合材料形梁成型，壓板與側板之間存在間隙，難以保證側板區域的質量。本發明用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜，由下至上依次為固化的第一硅膠層、第一碳布層、第二碳布層、第三碳布層、第二硅膠層和第三硅膠層，其中所述第一硅膠層、第二硅膠層和第三硅膠層的外形尺寸一致且能夠覆蓋復合材料鋪層，所述第一碳布層、第二碳布層和第三碳布層的長度與第一硅膠層的長度相同并在第一硅膠層的中部區域，所述第一碳布層、第二碳布層和第三碳布層的寬度依次等距減少。利用硅膠耐高溫、易形變的特性加上碳布在其中固化增加局部剛度，能夠保證側板區域受壓均勻。

技術領域

本發明屬于復合材料型梁成型技術，具體涉及一種用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜，在固化過程中對型梁均勻施壓。

背景技術

復合材料形梁成型技術中，由于側板區域使用硬制復材壓板，在固化過程中，壓板與側板之間存在間隙，即使增大零件固化時壓力依然難以保證側板區域的質量。

發明內容

本發明提出一種用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜，在固化過程中能夠均勻施壓。

一種用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜，施壓襯膜由下至上依次為固化的第一硅膠層、第一碳布層、第二碳布層、第三碳布層、第二硅膠層和第三硅膠層，其中所述第一硅膠層、第二硅膠層和第三硅膠層的外形尺寸一致且能夠覆蓋復合材料鋪層，所述第一碳布層、第二碳布層和第三碳布層的長度與第一硅膠層的長度相同并在第一硅膠層的中部區域，所述第一碳布層、第二碳布層和第三碳布層的寬度依次等距減少。

所述第一碳布層、第二碳布層和第三碳布層的寬度依次減少10mm。

所述第三硅膠層為與復合材料鋪層貼合施壓的表面。

在零件假件上對各層材料進行鋪貼，固化后得到該施壓襯膜。

有益效果：采用本發明的施壓襯膜，能夠防止使用硬質側板導致的側面成型不合格，利用硅膠耐高溫、易形變的特性加上碳布在其中固化增加局部剛度，能夠保證側板區域受壓均勻。

附圖說明

圖1是本發明施壓襯膜的層級關系圖；

圖2是本發明施壓襯膜的俯視圖。

具體實施方式

一種用于大型復合材料鋪層固化的施壓襯膜，施壓襯膜由下至上依次為固化的第一硅膠層1、第一碳布層2、第二碳布層3、第三碳布層4、第二硅膠層5和第三硅膠層6，其中所述第一硅膠層1、第二硅膠層5和第三硅膠層6的外形尺寸一致且能夠覆蓋復合材料鋪層，所述第一碳布層2、第二碳布層3和第三碳布層4的長度與第一硅膠層1的長度相同并在第一硅膠層1的中部區域，所述第一碳布層2、第二碳布層3和第三碳布層4的寬度依次等距減少。

所述第一碳布層2、第二碳布層3和第三碳布層4的寬度依次減少10mm。，所述第三硅膠層6為與復合材料鋪層貼合施壓的表面。

在零件假件上對各層材料進行鋪貼，固化后得到該施壓襯膜。