[發明專利]一種大型桶狀復合材料夾層件的蜂窩預成型工藝

有效

• 申請號: 201811189833.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109591313B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 王思祺;易衛;陳志超;王強
• 申請（專利權）人: 江西昌河航空工業有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29L31/60
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 俞曉祥

本發明屬于復合材料蜂窩預成型技術，具體涉及一種大型桶狀復合材料夾層件的蜂窩預成型工藝。多邊型桶狀復合材料夾層件成型是采用先分模鋪貼，再整體合模成型，在鋪層過程中涉及到大面積的帶有一定曲率的復雜結構蜂窩的拼接，易造成蜂窩外形不匹配，尺寸超差，拼接縫過大等問題。本發明沿長度方向將夾層件整體設計為上、下兩部分，并根據上、下兩部分夾層件的理論尺寸制造上模和下模，以上模和下模的結合面為基準，制造與上模內表面貼合的、沿長度方向延伸的上擋塊，以及與下模內表面貼合的、沿長度方向延伸的下擋塊，上擋塊和下擋塊的截面厚度與蜂窩厚度一致。保證了蜂窩的整體尺寸及拼接區域蜂窩結構滿足要求的方法。

技術領域

本發明屬于復合材料蜂窩預成型技術，具體涉及一種大型桶狀復合材料夾層件的蜂窩預成型工藝。

背景技術

多邊型桶狀復合材料夾層件成型是采用先分模鋪貼，再整體合模成型的工藝方法，因此在鋪層過程中涉及到大面積的帶有一定曲率的復雜結構蜂窩的拼接。老式拼接方法易造成蜂窩外形不匹配，尺寸超差，拼接縫過大等問題，影響零件質量。

發明內容

本發明提出一種大型桶狀復合材料夾層件的蜂窩預成型工藝,保證了蜂窩的整體尺寸及拼接區域蜂窩結構滿足要求的方法，

一種大型桶狀復合材料夾層件的蜂窩預成型工藝，采用拼接的方法加工蜂窩，該工藝沿長度方向將夾層件整體設計為上、下兩部分，并根據上、下兩部分夾層件的理論尺寸制造上模和下模，以上模和下模的結合面為基準，制造與上模內表面貼合的、沿長度方向延伸的上擋塊，以及與下模內表面貼合的、沿長度方向延伸的下擋塊，上擋塊和下擋塊的截面厚度與蜂窩厚度一致，且上擋塊的上端面在平面內，下擋塊的下端面在平面內；根據上模和下模在同一側、被上擋塊和下擋塊覆蓋區域的內型面制造用于加工合模蜂窩的工裝；

將上擋塊和下擋塊分別安裝在上模和下模內，在兩個上擋塊之間鋪設蜂窩并成型得到上模蜂窩，在兩個下擋塊之間鋪設蜂窩并成型得到下模蜂窩；在合模蜂窩的工裝上成型合模蜂窩。

所述上擋塊和下擋塊具有分別與上模和下模端面連接的夾板。

所述上擋塊和下擋塊延伸的長度與上模和下模的長度一致。

上擋塊和下擋塊的材料為復合材料纖維。

所述上模和下模的長度超出夾層件的長度。

所述上擋塊和下擋塊分別具有標記。

有益效果：解決了大型桶狀蜂窩拼接易造成蜂窩外形不匹配，尺寸超差，拼接縫過大等問題，縮短了操作時間，提升了產品質量。

附圖說明

圖1為模具的結構示意圖；

圖2為蜂窩的組成示意圖。

具體實施方式

前期工藝準備工作，根據零件外形設計制造主模體，并根據實際工藝需要將主模體分模成上模1和下模2。根據實際工藝需要計算出上模蜂窩5，下模蜂窩6，合模蜂窩7、8的外形尺寸，并根據合模蜂窩7、8的外形尺寸設計并制造上擋塊3，下擋塊4以及合模蜂窩工裝。

實際生產中，操作者將兩側上擋塊3安放在上模1上，在兩個上擋塊3之間鋪設蜂窩進行蜂窩預成型工藝得到上模蜂窩5；將兩側下擋塊4安放在下模2上，在兩個下擋塊4之間鋪設蜂窩進行蜂窩預成型工藝得到下模蜂窩6；在合模蜂窩工裝上進行蜂窩預成型工藝得到合模蜂窩7、8。將得到的上模蜂窩5，下模蜂窩6，合模蜂窩7、8進行必要的尺寸修整后，即可得到整體尺寸與結構都滿足使用要求的預成型蜂窩。后續零件加工過程中，將成型好的上模蜂窩5，下模蜂窩6，合模蜂窩7、8放入對應區域即可。