[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈞瓷白色乳濁釉在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811185958.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-11 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109095773A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-12-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周彩云 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 周彩云 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C03C8/14 | 分類(lèi)號(hào)： | C03C8/14;C03C8/04;C04B41/86 |
| 代理公司： | 鄭州浩德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130 | 代理人： | 邊鵬 |
| 地址： | 461670 河南*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 粉煤灰 乳濁釉 菱鎂礦 鈞瓷 乳濁 螢石 長(zhǎng)石 方解石 黃褐色 微細(xì)氣泡 象牙白色 原料制備 矢量 高雜質(zhì) 重量份 骨粉 溶劑 石英 熔塊 燒成 釉面 釉色 高燒 燒制 觀賞 成功 | ||
一種鈞瓷白色乳濁釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石26?34、粉煤灰8?10、熔塊12?18、石英14?18、方解石10?14、骨粉2?4、菱鎂礦4?6、螢石4?6。本發(fā)明采用粉煤灰代替部分長(zhǎng)石作為主要溶劑，然后添加菱鎂礦、螢石改善粉煤灰?guī)?lái)的黃褐色以及高雜質(zhì)、高燒矢量帶來(lái)的不利燒成影響，還可增強(qiáng)粉煤灰易于產(chǎn)生的微細(xì)氣泡帶來(lái)的乳濁效果，使粉煤灰可成功的用于白色乳濁釉的燒制，而且釉色呈微黃的象牙白色，釉面乳濁效果好，具有較高的觀賞價(jià)值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鈞瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷白色乳濁釉。
背景技術(shù)
鈞瓷是我國(guó)禹州市特產(chǎn)，是中國(guó)古代五大名瓷之一，其制作主要是在科學(xué)配置坯、釉的基礎(chǔ)上，在燒制過(guò)程中控制火焰氣氛的變化，利用氧化和還原氣氛，由同樣的釉料釉色而燒制出色彩斑駁的窯變色彩，所有“入窯一色，出窯萬(wàn)彩”之稱(chēng)。
窯變產(chǎn)生主要來(lái)自于釉料的配方和嚴(yán)格的燒制工藝，在禹州當(dāng)?shù)爻Ｓ玫挠粤现饕虚L(zhǎng)石、本藥、黑藥、石英、滑石、方解石、草木灰、骨灰等，而且現(xiàn)代鈞窯為了提高燒成成品率，一般會(huì)在配方中加入氧化銅、氧化鋅、氧化錫等化工試劑，導(dǎo)致鈞瓷的制作成本一直較高，目前鈞瓷生產(chǎn)中白色乳濁釉一般會(huì)加入鋯英石，導(dǎo)致其成本更加高昂；而且隨著當(dāng)?shù)赜杂迷系牟粩嚅_(kāi)采，也面臨著越來(lái)越嚴(yán)峻的資源緊張趨勢(shì)；因此有必要尋找一種新的可替換使用的原料。
粉煤灰是在燃煤供熱、發(fā)電過(guò)程中，由煤粉或煤矸石粉燃燒后產(chǎn)生的細(xì)灰，我國(guó)每年產(chǎn)量巨大，目前我國(guó)對(duì)粉煤灰的利用率并不高，而粉煤灰的化學(xué)成分主要是二氧化硅和氧化鋁，與常用的鈞瓷原料相類(lèi)似，而且近年來(lái)已有將粉煤灰應(yīng)用于陶瓷的初步研究，但是將粉煤灰用于制作白色乳濁釉的研究還鮮有報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鈞瓷白色乳濁釉。
本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種鈞瓷白色乳濁釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石26-34、粉煤灰8-10、熔塊12-18、石英14-18、方解石10-14、骨粉2-4、菱鎂礦4-6、螢石4-6。
優(yōu)選的，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石30、粉煤灰9、熔塊15、石英16、方解石12、骨粉3、菱鎂礦5、螢石5。
所述熔塊中ZnO的質(zhì)量百分含量為7-12%，SnO2的質(zhì)量百分含量為3-6%，B2O3的質(zhì)量百分含量為7-10%。
如上所述的鈞瓷白色乳濁釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將原料混合，除鐵，球磨，過(guò)濾得到釉漿；
（2）在素?zé)蟮呐黧w上施釉；
（3）在1270-1300℃燒成。
所述步驟（1）粉煤灰經(jīng)900℃以上高溫煅燒后，再與其他原料混合。
所述步驟（3）具體燒制工藝如下：首先將施釉后的坯體在氧化氣氛下使溫度在3-5h均勻升至920-980℃；然后在還原氣氛下使溫度在5-8h均勻升至1150-1250℃；最后在中性火下使溫度在3-5h均勻升至1270℃-1290℃。
本發(fā)明采用粉煤灰代替部分長(zhǎng)石作為主要溶劑，然后添加菱鎂礦、螢石改善粉煤灰?guī)?lái)的黃褐色以及高雜質(zhì)、高燒矢量帶來(lái)的不利燒成影響，還可增強(qiáng)粉煤灰易于產(chǎn)生的微細(xì)氣泡帶來(lái)的乳濁效果，使粉煤灰可成功的用于白色乳濁釉的燒制，而且釉色呈微黃的象牙白色，釉面乳濁效果好，具有較高的觀賞價(jià)值。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
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