[發(fā)明專利]一種高防彈性鋁合金板材的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811184939.2 | 申請日： | 2018-10-11 |
| 公開（公告）號： | CN109609818A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張學(xué)杰;呂天民;范曦;郭書彥;張豪 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇豪然噴射成形合金有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/10 | 分類號： | C22C21/10;C22F1/053;B21C23/06 |
| 代理公司： | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人： | 李小靜 |
| 地址： | 212000 江蘇省鎮(zhèn)江市高*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁合金板材 制備 鋁合金錠坯 機械性能 戰(zhàn)場生存能力 質(zhì)量百分比 防彈性能 腐蝕性能 耐應(yīng)力 車身 擠壓 | ||
本發(fā)明提供一種高防彈性鋁合金板材的制備方法，包括如下步驟：S1：將鋁合金錠坯采用擠壓方法制成鋁合金板材；按質(zhì)量百分比計，該鋁合金錠坯的化學(xué)成分如下：Zn：8.2％?8.8％、Cu：2.0％?2.5％、Mg：2.0％?2.6％、Zr：0.15％?0.30％、CeO2：0.1％?0.3％、Fe≤0.10％、Cr+Ti≤0.07％，余量為Al。本發(fā)明所帶來的有益效果：本發(fā)明所制備的鋁合金板材，具有超高防彈性能，耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異?？商岣哐b甲車輛的戰(zhàn)場生存能力，減輕車身重量，提高機械性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋁合金制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高防彈性鋁合金板材的制備方法。
背景技術(shù)
鋁合金是裝甲車輛中常用的材料之一，它的用量僅次于裝甲鋼，主要用于防小口徑彈丸和彈片，多用在輕型裝甲車輛上。在不降低抗彈性能的情況下，使用鋁合金裝甲代替鋼裝甲，可大大降低裝甲車輛的自重，提高裝甲車輛的機動性能。另外，鋁合金的密度低，韌性好，尤其是低溫性能較好。而且具有良好的機械加工性能和焊接性能。
隨著反坦克武器威力的日益增強與特種武器的出現(xiàn)，現(xiàn)代戰(zhàn)爭對坦克裝甲車輛以及其他軍用車輛的防護和生存能力提出了更高的要求。要求裝甲車輛既具有高的防彈性能，又要具備高的耐應(yīng)力腐蝕性能和良好的機動性能，其中較為重要的是輕量化要求。目前，國外現(xiàn)有的防彈鋁合金主要有美國的2139鋁合金，其力學(xué)性能為：抗拉強度Rm≥504MPa,屈服強度Rp0.2≥450MPa,延伸率≥ 13.5％。在高爆沖擊中具有優(yōu)異的抗彈性能，但其耐應(yīng)力腐蝕性能較差。而且固溶溫度范圍較窄，加大了熱處理的難度。國內(nèi)現(xiàn)有的鋁合金裝甲材料主要是7A52 鋁合金，其力學(xué)性能為：抗拉強度Rm≥410MPa,屈服強度Rp0.2≥345MPa,延伸率≥ 7％。7A52鋁合金已成功應(yīng)用于戰(zhàn)車部件，具有良好的強韌性配合及抗彈性能，但其存在應(yīng)力腐蝕開裂敏感的缺點，不適合在腐蝕條件下使用。因此，需要研制一種新型的高防彈性、耐應(yīng)力腐蝕和輕量化的鋁合金裝甲材料，以滿足裝甲車輛的需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高防彈性鋁合金板材的制備方法，從而制備一種新型的高防彈性、耐應(yīng)力腐蝕和輕量化的裝甲鋁合金材料。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
在一些可選的實施例中，
一種高防彈性鋁合金板材的制備方法，包括如下步驟：
S1：將鋁合金錠坯采用擠壓方法制成鋁合金板材；
按按質(zhì)量百分比計計，該鋁合金錠坯的化學(xué)成分如下：Zn：8.2％-8.8％、Cu：2.0％-2.5％、Mg：2.0％-2.6％、Zr：0.15％-0.30％、CeO2：0.1％-0.3％、Fe≤0.10％、 Cr+Ti≤0.07％，余量為Al。
進一步的，按按質(zhì)量百分比計計，該鋁合金錠坯的化學(xué)成分如下：Zn：8.2％、 Cu：2.0％、Mg：2.0％、Zr：0.15％、CeO2：0.1％、Fe≤0.10％、Cr+Ti≤0.07％，余量為Al。
進一步的，按按質(zhì)量百分比計計，該鋁合金錠坯的化學(xué)成分如下：Zn：8.8％、 Cu：2.5％、Mg：2.6％、Zr：0.30％、CeO2：0.3％、Fe≤0.10％、Cr+Ti≤0.07％，余量為Al。
進一步的，所述擠壓方法包括步驟：
S101：將鋁合金錠坯加熱至440-450℃，保溫10-12h；
S102：擠壓模具預(yù)熱溫度為400-420℃，擠壓筒預(yù)熱溫度為420-430℃；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇豪然噴射成形合金有限公司，未經(jīng)江蘇豪然噴射成形合金有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811184939.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
