[發明專利]一種脫模劑的制備方法

在審

• 申請號: 201811184359.3
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN109571823A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 瞿德林;王久如;王曉祥;李叢俊
• 申請（專利權）人: 天長市中德電子有限公司
• 主分類號: B29C33/60
• 分類號: B29C33/60
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉希慧

本發明涉及脫模劑技術領域，具體涉及一種脫模劑的制備方法，所述方法包括下述步驟：將硬脂酸、多晶莫來石纖維和水滑石混合均勻，加入去離子水，攪拌反應，抽濾，洗滌，干燥，研磨，得到脫模劑。本發明得到的脫模劑附著性好、耐高溫、脫模效果好、脫模壽命長。

技術領域

本發明涉及脫模劑技術領域，具體涉及一種脫模劑的制備方法。

背景技術

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

但是現有脫模劑的脫模效果不好，難以滿足市場的需求。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種脫模劑的制備方法。本發明得到的脫模劑附著性好、耐高溫、脫模效果好、脫模壽命長。

本發明提出的一種脫模劑的制備方法，所述方法包括下述步驟：將硬脂酸、多晶莫來石纖維和水滑石混合均勻，加入去離子水，攪拌反應，抽濾，洗滌，干燥，研磨，得到脫模劑。

優選地，所述攪拌反應的溫度為90-95℃，時間為4-5h。

優選地，所述干燥的溫度為70-80℃，時間為40-55min。

優選地，所述研磨為研磨至過90-120目篩。

優選地，所述去離子水為去除二氧化碳的去離子水。

優選地，所述硬脂酸、多晶莫來石纖維、水滑石的質量比為1：0.1-0.3：1.5-2。

優選地，所述水滑石的制備方法為：向硝酸鋁和硝酸鎳的混合溶液中加入尿素，在氮氣氛圍中，于90-95℃下攪拌反應50-55h，抽濾，洗滌，85-90℃下真空干燥13-15h，得到水滑石。

優選地，所述硝酸鋁和硝酸鎳的摩爾比為1：1.2-1.4。

優選地，所述尿素與硝酸鋁和硝酸鎳的混合溶液的質量體積比(g/ml)為1：4-5。

本發明還公開了一種磁粉芯，所述磁粉芯制備時采用的脫模劑為上述脫模劑。

本發明以硬脂酸和多晶莫來石纖維復合改性水滑石作為脫模劑，在其制備過程中，將硬脂酸、多晶莫來石纖維和水滑石混合均勻，加入去離子水，優選去除二氧化碳的去離子水，在特定溫度時間下攪拌反應，能夠將硬脂酸和多晶莫來石纖維引入水滑石的層狀結構中，將其應用于磁粉芯時，一方面，水滑石能夠吸附在磁粉芯的表面，阻止了摩擦副之間的直接接觸，起到減摩抗磨的作用，此外，硬脂酸和多晶莫來石纖維的插入，提高了水滑石之間的層間距，層間距的增大使得水滑石層間的相互作用力減小，從而更易發生層間滑移，進一步提高其摩擦學性能；另一方面，硬脂酸為摩擦活性元素，插入的硬脂酸陰離子可與模具基底發生摩擦化學反應，形成邊界潤滑膜從而進一步提高減摩性能，而多晶莫來石纖維的存在，能夠降低硬脂酸在生產磁粉芯的熱處理工藝中因為揮發而產生空隙率，進而提高磁粉芯的機械性能。本發明得到的脫模劑附著性好、耐高溫、脫模效果好、脫模壽命長。經驗證，本發明的脫模性能相對于現有技術提高了6-11％。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種脫模劑的制備方法，所述方法包括下述步驟：將硬脂酸、多晶莫來石纖維和水滑石混合均勻，加入去離子水，攪拌反應，抽濾，洗滌，干燥，研磨，得到脫模劑。

實施例2