[發(fā)明專利]一種制藥廢水的分鹽處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811184059.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109205944A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 齊奇;饒斌;羅征;張立娜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京天地人環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C02F101/30;C02F103/02 |
| 代理公司: | 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471 | 代理人: | 王金寶 |
| 地址: | 100089 北京市海淀*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 反滲透系統(tǒng) 制藥廢水 濃縮 鹽處理 減量 濃水 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 系統(tǒng)回收率 濃縮分離 二價(jià)鹽 反滲透 一價(jià)鹽 產(chǎn)水 出水 除鹽 軟化 回收 | ||
本發(fā)明提供了一種制藥廢水的分鹽處理方法。其基本步驟包括:制藥廢水進(jìn)入V型濾池除SS,V型濾池出水進(jìn)入一級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)進(jìn)行第一步的除鹽及濃縮減量,一級(jí)DTL反滲透的濃水經(jīng)過(guò)化學(xué)軟化除硬后,進(jìn)入二級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)進(jìn)行第二步的濃縮減量,以滿足系統(tǒng)回收率的要求。二級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)的濃水進(jìn)入DTNF實(shí)現(xiàn)NaCl和Na2SO4的分離,DTNF的產(chǎn)水進(jìn)入DTRO系統(tǒng)進(jìn)行NaCl濃縮,最終實(shí)現(xiàn)進(jìn)行一價(jià)鹽和二價(jià)鹽的濃縮分離。該方法實(shí)現(xiàn)資源無(wú)害回收,同時(shí)解決了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶難、品質(zhì)差的問(wèn)題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制藥廢水的分鹽處理方法。
背景技術(shù)
對(duì)于大多數(shù)行業(yè)來(lái)說(shuō),由于廢水中的鹽分較為復(fù)雜,僅靠單純的簡(jiǎn)單蒸發(fā)來(lái)最終想實(shí)現(xiàn)“零固廢”外排是非常困難的。如果不對(duì)廢水進(jìn)行分鹽處理,最終得到的固體雜鹽基本都會(huì)作為固體危險(xiǎn)廢物(簡(jiǎn)稱固體危廢)進(jìn)行處置。而當(dāng)前國(guó)內(nèi)處理固體危廢的成本基本在3000元/噸以上,其代價(jià)甚至比前段膜濃縮、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶各工段成本總和還要高。因此,在整個(gè)高含鹽廢水處理工藝的設(shè)計(jì)中,如果能夠?qū)⒆罱K的固體產(chǎn)物作為產(chǎn)品銷售,而不是作為固體危廢進(jìn)行處理,將具有非常大的應(yīng)用價(jià)值。
為實(shí)現(xiàn)廢水鹽分資源化利用,目前最有效的措施即對(duì)高鹽廢水進(jìn)行分鹽處理。所謂分鹽處理,即利用相圖理論,根據(jù)溶液中同一溫度下各溶質(zhì)溶解度的不同進(jìn)行鹽分分離,從而得到不同鹽產(chǎn)品的過(guò)程。現(xiàn)有分鹽處理工藝一般為熱法分鹽與冷法分鹽兩種。熱法分鹽工藝在“鉀鈉分離(氯化鉀與氯化鈉)”、“鹽湖化工鹽硝分離(氯化鈉與硫酸鈉)”等領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛;冷法分鹽在“氯堿化工電解氯化鈉溶液脫硝”、“AC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝碳酸鈉脫除”及一些反應(yīng)液提純等領(lǐng)域應(yīng)用較多。當(dāng)然有些生產(chǎn)流程既可以采用熱法分鹽,又可以采用冷法分鹽如“鹽硝分離”。
生化制藥廢水具有微生物含量高、COD偏高、懸浮物含量高、硬度高及含鹽量較高等主要特點(diǎn)。因此,必須綜合實(shí)際情況慎重地選擇處理工藝,以便達(dá)到最佳效果。
鑒于此,特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制藥廢水的分鹽處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明涉及一種制藥廢水的分鹽處理方法,包括以下步驟:
(1)對(duì)制藥廢水依次進(jìn)行生化處理和殺菌處理,然后將處理后的廢水引入V型濾池進(jìn)行過(guò)濾,除去廢水中的懸浮物;
優(yōu)選地,所述殺菌處理為向所述生化處理后的廢水中加入NaClO。
(2)將V型濾池產(chǎn)水引入濾池產(chǎn)水池,在所述濾池產(chǎn)水池中進(jìn)行沉降和pH值調(diào)節(jié);濾池產(chǎn)水池的出水進(jìn)入一級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)進(jìn)行一級(jí)除鹽及濃縮;一級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)的出水包括濃水和產(chǎn)水;
優(yōu)選地,所述濾池產(chǎn)水池中水體的濁度≤10NTU。
優(yōu)選地,向所述濾池產(chǎn)水池中依次加入NaHSO3和H2SO4,將所述廢水的pH值調(diào)至6.0-7.0,然后將濾池產(chǎn)水池的出水引入一級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)。
(3)將一級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)的濃水引入高密池系統(tǒng)進(jìn)行軟化處理;一級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水引入中間水池;
優(yōu)選地,所述軟化處理采用液堿法,采用的試劑包括液堿、PAC及PAM。
優(yōu)選地,高密池產(chǎn)水濁度≤10NTU,總硬度≤100mg/L。
(4)將高密池產(chǎn)水引入砂濾器進(jìn)行過(guò)濾,除去懸浮物后進(jìn)入砂濾產(chǎn)水池,在所述砂濾產(chǎn)水池中進(jìn)行沉降和pH值調(diào)節(jié);砂濾產(chǎn)水池的出水進(jìn)入二級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)濃縮減量,二級(jí)DTL反滲透系統(tǒng)的出水包括濃水和產(chǎn)水;
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