[發(fā)明專利]一種二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811183046.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109092308A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊磊;杜小寶;袁海朋;王聰;劉新偉;楊克儉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)天辰工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J23/72 | 分類號(hào): | B01J23/72;B01J37/00 |
| 代理公司: | 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211 | 代理人: | 楊慧玲 |
| 地址: | 300400*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 塑性體 催化劑 二氧化硅負(fù)載 粉狀二氧化硅 氧化銅催化劑 負(fù)載氧化銅 擠條成型 硅溶膠 強(qiáng)度劑 助擠劑 焙燒 捏合 成型催化劑 圓柱條狀 組分混合 擠條機(jī) 不銹鋼 | ||
1.一種二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:包括如下組分:粉狀二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑、強(qiáng)度劑、助擠劑、硅溶膠和水,
將上述組分混合后得到塑性體;
或者將上述組分分成物料A和物料B,然后再將物料A和物料B混合,得到塑性體,其中
物料A:將粉狀二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑和硅溶膠進(jìn)行混合,得到物料A;
物料B:將強(qiáng)度劑、助擠劑、水進(jìn)行混合,得到物料B;
塑性體利用不銹鋼捏合擠條機(jī),然后進(jìn)行干燥,再焙燒,得到圓柱條狀的成型催化劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:強(qiáng)度劑選自溴化鹽、硬脂酸鹽、四硼酸鹽、偏硼酸鹽和硼酸中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:助擠劑選自可溶性纖維素、有機(jī)多元酸、有機(jī)多元醇、液體石蠟、淀粉和田菁粉中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:硅溶膠選擇堿性硅溶膠、中性硅溶膠和酸性硅溶膠中的一種或多種,優(yōu)選的,硅溶膠為氨型硅溶膠和/或中性硅溶膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:粉狀二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的質(zhì)量占成型催化劑產(chǎn)品質(zhì)量的1~50%,強(qiáng)度助劑占捏合后濕的塑性體總質(zhì)量的0.1~50%,優(yōu)選的為1%~20%,助擠劑占捏合后濕的塑性體總質(zhì)量的0.5~50%,優(yōu)選的為1~30%,硅溶膠的質(zhì)量以SiO2計(jì),占成型催化劑總質(zhì)量的0.1~50%,優(yōu)選的為1~30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:混合得到塑性體過程中的溫度為10~100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:干燥溫度為50~150℃;干燥時(shí)間2~48h;干燥氣氛為真空、惰性氣體氣氛或空氣氣氛,優(yōu)選為空氣氣氛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載氧化銅催化劑的擠條成型方法,其特征在于:焙燒溫度為250~700℃;焙燒時(shí)間2~12h;焙燒氣氛為真空、惰性氣體氣氛、空氣氣氛、含氧量0.1~50%的混合氣氛,混合氣氛包括但不限于氧氣/氮?dú)狻⒀鯕?氦氣、氧氣/氬氣組成的混合氣,優(yōu)選的為含氧量0.1~50%的混合氣氛或空氣氣氛。
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