[發(fā)明專利]含杜拉纖維的水泥鍍膜加氣磚的生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811182757.1 | 申請日: | 2018-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN111039612A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 包起安 | 申請(專利權(quán))人: | 襄陽長城星科建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B38/02;C04B40/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 441000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含杜拉 纖維 水泥 鍍膜 加氣磚 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明涉及加氣磚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及含杜拉纖維的水泥鍍膜加氣磚的生產(chǎn)方法,a、將原料按照配比混合攪拌,得到料漿;b、料漿中投入加氣鋁粉并攪拌,澆注在模框中;c、發(fā)氣初凝;d、切割坯體;e、蒸壓養(yǎng)護;f、表面噴淋水泥漿,繼續(xù)蒸壓養(yǎng)護;g、自然養(yǎng)護,本發(fā)明在原料中添加二氧化硅微粉、初凝的料漿,可以便于促進生成水化產(chǎn)物,初凝的料漿中的水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物晶體可以作為晶核,迅速長大形成結(jié)晶機構(gòu),兩者均有利于縮短蒸壓養(yǎng)護的時間,從而提高生產(chǎn)效率,在加氣磚的表面噴淋水泥漿,使得在表面處水泥漿與加氣磚結(jié)合,形成一個強度更高、不易起粉末的表層,在砌墻時,該表層也更容易與砂漿粘結(jié)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及加氣磚技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及含杜拉纖維的水泥鍍膜加氣磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
加氣磚,即“蒸壓加氣混凝土砌塊”,是通過高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品,經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔,具有輕質(zhì)高強、耐久保溫、吸音、防水、抗震、施工快捷(與粘土燒結(jié)磚相比)、可加工性強等多種優(yōu)點,是一種優(yōu)良的新型墻體材料。
目前,對加氣磚的改進大多是在原料的選擇上,如CN102887725A 公開的《一種利用廢建筑垃圾生產(chǎn)的加氣磚及其加工方法》,CN102887674A 公開的《一種改性秸稈灰生產(chǎn)的加氣磚及其加工方法》, CN102992803A 公開的《一種以礦渣為基質(zhì)的加氣磚及其加工方法》等,這些方法都是通過選擇不同的原材料及配比,改善加氣磚的性能。但是現(xiàn)有技術(shù)的加氣磚一般都需要經(jīng)過初養(yǎng)、蒸壓養(yǎng)護階段,特別是蒸壓養(yǎng)護時間耗時較長,極大的影響了生產(chǎn)效率,另外,加氣磚表面容易起粉末,不易與砂漿較好的粘結(jié),表面強度低,在運輸搬運時碰撞容易破碎。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種含杜拉纖維的水泥鍍膜加氣磚的生產(chǎn)方法,可以縮短蒸壓養(yǎng)護的時間,縮短產(chǎn)品加工周期,從而提高生產(chǎn)效率,并且改善了表面性能,更容易與砂漿粘結(jié),表面強度更高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含杜拉纖維的水泥鍍膜加氣磚的生產(chǎn)方法,其包括如下步驟:a、將硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及上一次生產(chǎn)時初凝的料漿按照一定配比混合攪拌,得到料漿;b、將料漿溫度維持在45℃~55℃,投入加氣鋁粉并攪拌1分鐘,將料漿澆注在加氣磚模框中;c、將模框及其內(nèi)部的料漿送入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,初養(yǎng)室溫度為50℃~60℃,初養(yǎng)時間為2小時,料漿凝固為坯體;d、將坯體與模框分離,切割坯體,得到磚塊;e、將水泥與水混合制備水泥漿,將水泥漿噴淋在磚塊的內(nèi)側(cè)和外側(cè);f、將磚塊運至蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護,壓力為1.2Mpa~1.8Mpa,溫度為100℃~120 ℃,蒸壓時間為2小時;g、將磚塊堆放在室外,自然養(yǎng)護10天以上,得到成品加氣磚。
優(yōu)選的,所述硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及初凝的料漿的重量份數(shù)為:硅酸鹽水泥30~40份、粉煤灰15~25份、石膏粉10~20份、二氧化硅微粉5~10份、石灰15~30份、水120~200份,初凝的料漿5~15份。
優(yōu)選的,所述加氣鋁粉包括引氣劑18%、穩(wěn)泡劑18%、減水劑12%以及余量鋁粉。
優(yōu)選的,所述石灰的目數(shù)為40~150目。
優(yōu)選的,步驟f中,將水泥漿噴淋在磚塊的六個面。
優(yōu)選的,步驟f中,水泥與水混的重量比為0.5~1:1。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對原料的改進,在原料中添加二氧化硅微粉、初凝的料漿,可以在前期加快二氧化硅的溶解,便于盡快生成水化產(chǎn)物,初凝的料漿中的水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物晶體可以作為晶核,迅速長大形成結(jié)晶機構(gòu),兩者均有利于縮短蒸壓養(yǎng)護的時間,從而提高生產(chǎn)效率,在加氣磚的表面噴淋水泥漿,使得在表面處水泥漿與加氣磚結(jié)合,形成一個強度更高、不易起粉末的表層,在砌墻時,該表層也更容易與砂漿粘結(jié)。
具體實施方式
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