[發明專利]一種微動開關全自動組裝生產系統及彈片分選上料裝置

有效

• 申請號: 201811182511.4
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN109192571B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 王加駭
• 申請（專利權）人: 東莞市金佳電子有限公司
• 主分類號: H01H11/00
• 分類號: H01H11/00;B23P21/00;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電子元件的生產領域，尤其涉及一種微動開關全自動組裝生產系統及彈片分選上料裝置。一種微動開關全自動組裝的彈片分選上料裝置，該裝置包括彈片離心盤組件、彈片振動料軌組件、第七安裝座、橫向推料組件、升降移料組件、縱向移料組件和彈片翻轉組件；本發明解決了彈片難夾取、易變形的組裝問題，由于彈片有特定的彎曲程度，通過特定的載具使得彈片在轉運過程中的外形保持不變，提高成品良品率。

技術領域

本發明涉及電子元件的生產領域，尤其涉及一種微動開關全自動組裝生產系統及彈片分選上料裝置。

背景技術

微動開關是具有微小接點間隔和快動機構，用規定的行程和規定的力進行開關動作的接點機構，用外殼覆蓋，其外部有驅動桿的一種開關。微動開關由前殼、后殼、內部開關機構、端子、按摯和彈片組成，在組裝中復雜性較大。現有的組裝方式是通過人工輔助完成，還有一些設備組裝無法覆蓋所有元器件組裝。

現有設備存在的不足是：1.自動化程度低，工作效率低，對人工依懶性大；2.無法準確完成微動開關細小元器件的上料，導致設備故障率高；3.工件在流轉過程中，定位不可靠，導致錯位現象，產品合格率低下；4.組裝不可靠，易產生松動；5.對產品的合格品和不合格品無法檢測和分選。

為此，申請人申請了一種微動開關全自動組裝生產系統，該生產系統包括機架及安裝在其上的進料輸送線裝置、組裝輸送線裝置、端子分選上料裝置、按摯分選上料裝置、過渡搬運裝置、彈片分選上料裝置、組裝后處理輸送線裝置、后殼分選上料裝置和分選下料裝置；沿物料加工方向，進料輸送線裝置、組裝輸送線裝置、過渡搬運裝置、組裝后處理輸送線裝置和分選下料裝置依次相銜布置；組裝輸送線裝置與進料輸送線裝置相銜接，在組裝輸送線裝置上完成兩個端子和按摯的組裝；端子分選上料裝置和按摯分選上料裝置均固定安裝在機架上，對應組裝輸送線裝置，其中端子分選上料裝置設置有兩組；過渡搬運裝置與組裝輸送線裝置相銜接；彈片分選上料裝置和后殼分選上料裝置對應組裝后處理輸送線裝置；分選下料裝置位于組裝后處理輸送線裝置的末端；該生產系統自動化程度高、工作效率高和成品合格率高。

發明內容

為了解決解決了彈片難夾取、易變形的組裝問題，本發明的目的是提供一種微動開關全自動組裝的彈片分選上料裝置，該裝置通過特定的載具使得彈片在轉運過程中的外形保持不變，提高成品良品率。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種微動開關全自動組裝的彈片分選上料裝置，該裝置包括彈片離心盤組件、彈片振動料軌組件、第七安裝座、橫向推料組件、升降移料組件、縱向移料組件和彈片翻轉組件；離心盤組件和第七安裝座安裝在機架上，彈片振動料軌組件安裝在第七安裝座上，與彈片離心盤組件相銜接；縱向移料組件安裝在第七安裝座上，橫向推料組件位于升降移料組件側方，橫向推料組件與彈片振動料軌組件出料端相銜接；彈片翻轉組件連接在第七安裝座和升降移料組件上；縱向移料組件安裝在機架上，與彈片翻轉組件翻轉后的位置相對應，將彈片縱向壓入組裝后處理輸送線裝置；彈片從彈片振動料軌組件中出來，進入升降移料組件，升降移料組件將彈片向上平移；而后橫向推料組件將彈片推出，進入彈片翻轉組件中，彈片翻轉組件將彈片進行翻轉，最后縱向移料組件將翻轉后的彈片壓入組裝后處理輸送線裝置中的工件中。

作為進一步改進，所述的升降移料組件包括固定升降座、第二紅外傳感器組件、升降移料板、第二工件夾緊機構和第十五氣缸；固定升降座安裝在第七安裝座上，固定升降座一側邊有豎直的滑道，另一側邊有連接彈片翻轉組件的支板，第二紅外傳感器組件安裝在固定升降座側方；升降移料板移動連接在固定升降座側邊，通過銷軸與固定升降座的滑槽m移動連接，用于控制上下移動的距離；升降移料板上設置有與彈片匹配的槽o，側邊開有通孔n，與第二紅外傳感器組件對應；第二工件夾緊機構安裝在升降移料板上端，用于夾緊彈片；第十五氣缸固定端固定設置在第七安裝座上，伸縮端與升降移料板下端相連接；所述的升降移料組件在工作時，彈片進入升降移料板中，被第二工件夾緊機構夾緊，被第二紅外傳感器組件到后控制第十五氣缸伸長，將其頂起；等待橫向推料組件工作。