[發(fā)明專利]一種中合金馬氏體耐磨鑄鋼的原始奧氏體晶界顯示方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811179439.X | 申請(qǐng)日： | 2018-10-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109022698B | 公開（公告）日： | 2020-07-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋仁伯;裴中正;許潔;馮一帆 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C21D1/18 | 分類號(hào)： | C21D1/18;C21D6/00;C23F1/28;G01N1/32 |
| 代理公司： | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人： | 張仲波 |
| 地址： | 100083*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 合金 馬氏體 耐磨 鑄鋼 原始 奧氏體 顯示 方法 | ||
本發(fā)明為一種中合金馬氏體耐磨鑄鋼的原始奧氏體晶界顯示方法，屬于金相制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由淬火、試樣磨平拋光、熱浸蝕、輕拋和浸蝕五個(gè)步驟完成。首先將試樣按照所研究的熱處理參數(shù)在加熱爐中保溫，然后水淬；將試樣按照標(biāo)準(zhǔn)金相樣品制備方法磨平拋光；然后將拋光后的試樣在60～70℃的三硝基苯酚、鹽酸、氯化鐵酒精溶液中熱浸蝕5～10min，用大量水清洗整個(gè)試樣；此時(shí)原拋光面表面應(yīng)覆有黑色氧化層，將試樣輕輕拋光至表面為淡灰色或銀色；使用硝酸酒精溶液浸蝕，用酒精將表面清洗后吹干。經(jīng)上述處理后的試驗(yàn)在顯微鏡下即能觀察到原始奧氏體晶界和馬氏體組織同時(shí)出現(xiàn)。此發(fā)明的技術(shù)方案簡(jiǎn)單，易于操作，能夠清晰完整地顯現(xiàn)中合金馬氏體耐磨鑄鋼的原始奧氏體晶界。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及屬于金相制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中合金馬氏體耐磨鑄鋼，利用高溫和室溫二次浸蝕的方法顯示原始奧氏體晶界。
背景技術(shù)
鋼的原始奧氏體晶粒尺寸是直接影響鋼的性能的關(guān)鍵因素之一，對(duì)鋼鐵材料的組織調(diào)控和質(zhì)量控制具有相當(dāng)重要的指導(dǎo)作用。對(duì)于中合金馬氏體鑄鋼，目前使用的金相顯示方法一般為4％硝酸酒精溶液，會(huì)顯示出試樣的馬氏體板條組織而不顯示原始奧氏體晶界。而常用的飽和苦味酸水溶液熱浸蝕的方法顯示原始奧氏體晶界只適用于軋制或鍛造后的馬氏體鋼，而對(duì)鑄造態(tài)的試樣收效甚微。因此，尋找一種合適的手段來(lái)顯示中合金馬氏體耐磨鑄鋼的原始奧氏體晶界，對(duì)于耐磨鑄鋼的金相組織研究具有十分重要的意義。目前尚未有采用高溫和室溫二次浸蝕的方法顯示中合金馬氏體耐磨鑄鋼原始奧氏體晶界的報(bào)道公開發(fā)表。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中合金馬氏體耐磨鑄鋼的原始奧氏體晶界顯示方法，解決中合金馬氏體耐磨鑄鋼的原始奧氏體晶界難以觀察的問(wèn)題。
本發(fā)明擬通過(guò)淬火、試樣磨平拋光、熱浸蝕、輕拋和浸蝕五個(gè)步驟完成。具體技術(shù)方案如下：
步驟一、淬火：首先切取中合金馬氏體耐磨鑄鋼試樣，將加熱爐升至所研究的預(yù)定熱處理溫度，將試樣放入加熱爐，經(jīng)所研究的保溫時(shí)間保溫后將試樣淬火；
步驟二、試樣磨平拋光：將淬火試樣按照標(biāo)準(zhǔn)金相制備方法，在150#、400#、800#、1000#砂紙上依次進(jìn)行磨光；然后依次使用1500#、2000#砂紙?jiān)诮鹣囝A(yù)磨機(jī)上水磨；最后將試樣拋光；
步驟三、熱浸蝕：首先配制熱浸蝕劑，其成分為飽和三硝基苯酚水溶液、濃鹽酸、FeCl3、酒精。將熱浸蝕劑水浴加熱至60～70℃。將試樣浸沒(méi)在熱浸蝕劑中5～10min，用大量水沖洗整個(gè)試樣；
步驟四、輕拋和浸蝕：熱浸蝕后的試樣的拋光面應(yīng)覆有一層黑色的氧化層，使用金相拋光機(jī)將試樣在拋光布上輕拋，直至表面為淡灰色或銀色。輕拋后采用4％硝酸酒精溶液浸蝕試樣，并用酒精洗凈，吹干。
進(jìn)一步地，所述的中合金馬氏體耐磨鑄鋼為55CrMnSiNiMo或相似成分。
進(jìn)一步地，步驟一中，淬火后的試樣不能再進(jìn)行回火處理。
進(jìn)一步地，步驟二中，磨光試樣時(shí)，更換相鄰粒度的砂紙時(shí)試樣應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°。拋光時(shí)間控制在3min以內(nèi)，拋光后將試樣用酒精洗凈，吹干。
進(jìn)一步地，步驟三中，熱浸蝕劑溶液配制時(shí)，試劑加入的順序依次為飽和三硝基苯酚水溶液40～60mL、酒精120～160mL、FeCl315～20g、濃度約35％的濃鹽酸5～10mL，攪拌均勻。加熱后的熱浸蝕劑不可重復(fù)使用。
進(jìn)一步地，步驟三中，熱浸蝕過(guò)程中保持熱浸蝕劑溫度處于60～70℃。
進(jìn)一步地，步驟四中，4％硝酸酒精溶液浸蝕時(shí)間為20～30s，至試樣表面可觀察到組織浮現(xiàn)為宜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
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