[發明專利]一種混紡紗生產裝置和生產方法

有效

• 申請號: 201811179384.2
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN108893822B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 張娣
• 申請（專利權）人: 潁上立潁紡織有限公司
• 主分類號: D01H5/22
• 分類號: D01H5/22;D02G3/04;D02G3/28;D01H5/46;D01H5/72
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務所(普通合伙) 34125
• 代理人: 郭華俊

1.一種混紡紗生產裝置，采用環錠紡細紗機紡制，其特征是：環錠紡細紗機包括前排車臺面和后排車臺面，前排車臺面和后排車臺面的結構相同，前排車臺面和后排車臺面由偶數個錠位組成，每個錠位的結構相同，一個錠位與其左側相鄰的一個錠位構成一個錠位組，每個錠位包括牽伸系統，所述牽伸系統包括后下羅拉和后上膠輥組成的后羅拉牽伸對、中下羅拉和中上膠輥組成的中羅拉牽伸對、前下羅拉和前上膠輥組成的前羅拉牽伸對，所述后下羅拉包括后下羅拉軸，前排車臺面的各錠位的后下羅拉軸相互之間一體化固定連接，后排車臺面的各錠位的后下羅拉軸相互之間一體化固定連接，在每個錠位的后下羅拉軸上套有后下羅拉套，所述后下羅拉套與后下羅拉軸之間一體化固定連接，所述后上膠輥包括后上膠輥軸，一個錠位組的兩個錠位的后上膠輥軸之間一體化固定連接，在每個錠位的后上膠輥軸上套有后上膠輥套，所述后上膠輥套通過后上輥筒與后上膠輥軸之間連接，所述后上膠輥套為橡膠材質，所述后上膠輥套緊套在后上輥筒上，所述后上輥筒套在后上膠輥軸上，且兩者之間通過軸承連接，所述中下羅拉包括中下羅拉軸，前排車臺面的各錠位的中下羅拉軸相互之間一體化固定連接，后排車臺面的各錠位的中下羅拉軸相互之間一體化固定連接，在每個錠位的中下羅拉軸上套有中下羅拉套，所述中下羅拉套與中下羅拉軸之間一體化固定連接，所述中上膠輥包括中上膠輥軸，一個錠位組的兩個錠位的中上膠輥軸之間一體化固定連接，在每個錠位的中上膠輥軸上套有中上膠輥套，所述中上膠輥套通過中上輥筒與中上膠輥軸之間連接，所述中上膠輥套為橡膠材質，所述中上膠輥套緊套在中上輥筒上，所述中上輥筒套在中上膠輥軸上，且兩者之間通過軸承連接，所述前下羅拉包括前下羅拉軸，前排車臺面的各錠位的前下羅拉軸相互之間一體化固定連接，后排車臺面的各錠位的前下羅拉軸相互之間一體化固定連接，在每個錠位的前下羅拉軸上套有前下羅拉套，所述前下羅拉套與前下羅拉軸之間一體化固定連接，所述前上膠輥包括前上膠輥軸，一個錠位組的兩個錠位的前上膠輥軸之間一體化固定連接，在每個錠位的前上膠輥軸上套有前上膠輥套，所述前上膠輥套通過前上輥筒與前上膠輥軸之間連接，所述前上膠輥套為橡膠材質，所述前上膠輥套緊套在前上輥筒上，所述前上輥筒套在前上膠輥軸上，且兩者之間通過軸承連接，在一個錠位組的兩個錠位的中上膠輥軸之間設置有集合分束裝置，所述集合分束裝置包括連接豎桿，所述連接豎桿的頂端固定在一個錠位組的兩個錠位之間的中上膠輥軸上，在所述連接豎桿的底端的左側固定連接有左連接橫桿，所述左連接橫桿的右端與連接豎桿的底端的左側固定連接，所述左連接橫桿的左端連接有左集合分束器，所述左集合分束器位于一個錠位組的左邊一個錠位的中下羅拉套的上方，在所述連接豎桿的底端的右側固定連接有右連接橫桿，所述右連接橫桿的左端與連接豎桿的底端的右側固定連接，所述右連接橫桿的右端連接有右集合分束器，所述右集合分束器位于一個錠位組的右邊一個錠位的中下羅拉套的上方，所述左集合分束器和右集合分束器的結構相同，所述左集合分束器和右集合分束器包括上集合器和下分束器，所述上集合器包括左集合弧和右集合弧，所述左集合弧為向右凸的弧形結構，所述右集合弧為向左凸的弧形結構，所述左集合弧和右集合弧關于兩者的中間豎線呈軸對稱，所述左集合弧和右集合弧的底部均為弧形結構，所述左集合弧和右集合弧的頂部為直線結構，沿著牽伸區內的須條運動方向所述左集合弧和右集合弧之間組成的集合通道的寬度首先逐漸減小、而后逐漸增大，且集合通道下端出口的寬度小于上端進口的寬度，在所述上集合器的底端設置有下分束器，所述下分束器包括分束器中間軸，所述分束器中間軸的左端和右端分別與上集合器的左集合弧和右集合弧的底端固定連接，在所述分束器中間軸上套有分束輥，所述分束輥為空心圓柱形結構，所述分束輥的通過中間空心結構套在分束器中間軸上，且分束輥可沿著分束器中間軸自由轉動，在所述分束輥的表面圓周上等間距的開有分束槽，分束槽的數量在3-8之間，所述右連接橫桿與一個錠位組的右邊一個錠位的右集合分束器的左集合弧的頂端固定連接，所述左連接橫桿與一個錠位組的左邊一個錠位的左集合分束器的右集合弧的頂端固定連接，一個錠位組的兩個錠位的后上膠輥、中上膠輥、前上膠輥共同固定在一個加壓組件上，每個錠位組的加壓組件相互獨立。

2.一種基于權利要求1的一種混紡紗生產裝置的混紡紗生產方法，其特征是：使用時，加壓組件下壓，從而使得一個錠位組的兩個錠位的后上膠輥套與后下羅拉套之間緊密按壓接觸、中上膠輥套與中下羅拉套之間緊密按壓接觸、前上膠輥套與前下羅拉套之間緊密按壓接觸，此時集合分束裝置的左集合分束器與右集合分束器隨著加壓組件的下壓也隨之下壓，從而使得上集合器的左集合弧和右集合弧的底端弧面與中下羅拉套之間滑動契合，同時使得下分束器的分束輥與中下羅拉套之間緊密按壓接觸，第一電機通過第一皮帶分別帶動前減速箱和后減速箱轉動，前減速箱與前排車臺面的最右側錠位的中下羅拉軸的右端連接，后減速箱與后排車臺面的最右側錠位的中下羅拉軸的右端連接，第一電機轉動繼而分別通過前減速箱和后減速箱帶動前排車臺面的中下羅拉軸和后排車臺面的中下羅拉軸轉動，中下羅拉軸轉動繼而帶動中下羅拉套轉動，繼而帶動與之緊密按壓接觸的中上膠輥套和分束輥轉動，中下羅拉軸與前下羅拉軸之間通過第一齒輪傳動連接，中下羅拉軸轉動繼而通過第一齒輪帶動前下羅拉軸轉動，繼而帶動前下羅拉套轉動，且前下羅拉套的轉速大于中下羅拉套的轉速，前下羅拉套的轉速與中下羅拉套的轉速之比等于中羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區的牽伸倍數，繼而帶動與之緊密按壓接觸的前上膠輥套轉動，中下羅拉軸與后下羅拉軸之間通過第二齒輪傳動連接，中下羅拉軸轉動繼而通過第二齒輪帶動后下羅拉軸轉動，繼而帶動后下羅拉套轉動，且后下羅拉套的轉速小于中下羅拉套的轉速，中下羅拉套的轉速與后下羅拉套的轉速之比等于后羅拉牽伸對和中羅拉牽伸對組成的后牽伸區的牽伸倍數，且后牽伸區的牽伸倍數小于前牽伸區的牽伸倍數，繼而帶動與之緊密按壓接觸的后上膠輥套轉動，第一粗紗和第二粗紗經帶有雙口的喇叭口由后下羅拉套與后上膠輥套之間緊密按壓喂入，喂入時第一粗紗和第二粗紗之間保持一定的間距，且第一粗紗和第二粗紗為除了纖維原料不同其他均相同的粗紗，第一粗紗和第二粗紗具有一定的捻度，而后第一粗紗和第二粗紗分別由中下羅拉套與中上膠輥套之間緊密按壓輸出，分別得到第一須條和第二須條，此過程中，第一粗紗和第二粗紗分別在后牽伸區內受到后牽伸區的牽伸倍數的牽伸作用，從而使得第一粗紗和第二粗紗內的纖維相互之間發生微小滑移，從而使得第一粗紗和第二粗紗的線密度減小，同時在纖維發生滑移過程中，纖維為克服捻度而發生沿著自身軸向的轉動，且轉動方向與第一粗紗和第二粗紗的捻度方向相反，從而使得第一粗紗和第二粗紗內的捻度減小甚至消除，具有弱捻或無捻的第一須條和第二須條經中羅拉牽伸對輸出后隨即進入集合分束裝置的上集合器的由左集合弧和右集合弧組成的集合通道內，此時首先隨著集合通道寬度的逐漸減小，第一須條和第二須條在集合通道的擠壓作用下實現兩者的匯合從而得到第三混合須條，匯合過程中，由于第一須條和第二須條的捻度小或無捻，從而使得第一須條和第二須條內的纖維處于較為分散的狀態，從而使得第一須條和第二須條內的兩種纖維通過相互擠壓作用進行相互的滲透轉移，從而實現第一須條和第二須條內的兩種纖維在第三混合須條內的第一次機械作用下的混合，而后隨著集合通道寬度的逐漸增加，第三混合須條內的纖維又逐漸分散，在分散過程中，纖維在第三混合須條內逐漸隨機擴散，從而實現兩種纖維在擴散過程中的第二次隨機混合，擴散后的第三混合須條隨后進入下分束器，在下分束器的分束輥的轉動下，第三混合須條內的纖維隨機被分配到各分束槽內，從而將第三須條分割成一定數量的纖維束，分割而成的纖維條的數量等于分束輥中分割槽的數量，在分割過程中第三混合須條內的兩種纖維被隨機分配到各纖維束內從而實現兩種纖維的第三次隨機混合，分割后的各纖維條由分束輥輸出后分別由前下羅拉套與前上膠輥套之間緊密按壓輸出，分別得到各子纖維帶，此過程中，各纖維條分別在前牽伸區內受到前牽伸區的牽伸倍數的牽伸作用，從而使得各纖維條內的纖維之間發生相互的滑移作用，且滑移過程中當纖維條具有捻度時纖維為克服纖維條內的捻度而發生沿著自身軸向的轉動，且轉動方向與纖維條的捻度方向相反，從而使得纖維條內的捻度進一步減小甚至消除，各子纖維帶由前下羅拉與前上膠輥之間的前部鉗口輸出后首先分別受到由下而上傳遞過來的第一捻度的加捻作用得到子纖維束，在第一捻度作用下，各子纖維帶內的纖維相互內外轉移從而使得子纖維帶獲得一定的捻度，從而實現各子纖維帶內的兩種纖維在子纖維束內的第四次隨機均勻混合，而后各子纖維束在第二捻度的作用下共同加捻得到最終的混紡紗，在第二捻度作用下，各子纖維束之間相互纏繞從而使得混紡紗獲得一定的捻度，因此使得混紡紗具有股線的特征，從而有效改善混紡紗的綜合質量。