[發(fā)明專利]石油焦的制備方法與生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811176272.1
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109135818B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于珊珊;崔新安;王洪彬
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化（洛陽）科技有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02;C10G55/04;C10B55/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進(jìn)

本發(fā)明提供了一種渣油脫硫方法及石油焦的制備方法與生產(chǎn)設(shè)備，涉及石油煉焦技術(shù)領(lǐng)域，該渣油脫硫方法，包括以下步驟：S1)提供渣油作為反應(yīng)原料，將渣油與預(yù)處理劑混合對渣油進(jìn)行預(yù)處理；其中，所述預(yù)處理劑包括金屬堿和/或金屬碳酸鹽；S2)將步驟S1)所得預(yù)處理混合物置于靜電場中進(jìn)行靜電吸附脫硫處理后完成渣油的脫硫，得到低硫含量的渣油。利用該渣油脫硫方法可以緩解現(xiàn)有技術(shù)中對石油焦進(jìn)行脫硫時工藝難度大、成本高且脫硫效果差的技術(shù)問題，從原料上進(jìn)行脫硫達(dá)到降低脫硫難度和提高脫硫效果目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種渣油脫硫方法及石油焦的制備方法與生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

石油焦是渣油經(jīng)延遲焦化加工制得的一種焦炭。目前，我國的石油焦產(chǎn)品絕大部分是高硫石油焦(硫含量高于3％)。高硫石油焦的使用不僅會導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，使企業(yè)的生產(chǎn)成本升高，同時會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。隨著近些年國家對環(huán)境保護(hù)的重視，環(huán)保等級也逐漸升級，未來對高品質(zhì)的低硫石油焦的需求量將越來越大，因此降低石油焦中的硫含量勢在必行。

當(dāng)前，為了獲得低硫石油焦，主要是采用高溫鍛燒、濕化學(xué)氧化、介質(zhì)氣體脫硫和溶劑抽提等方法對高硫石油焦進(jìn)行脫硫處理。高溫鍛燒法是將石油焦在1600℃的高溫條件下進(jìn)行煅燒，脫硫率超過50％，但是能耗較大。濕化學(xué)氧化法是采用化學(xué)試劑氧化的方法將石油焦中不溶于水的有機硫轉(zhuǎn)化為可溶于水或酸的無機硫以達(dá)到脫硫的目的，但該方法會產(chǎn)生大量廢水。介質(zhì)氣體脫硫是指將石油焦置于脫硫介質(zhì)氣體中恒溫一段時間，使石油焦中的硫與介質(zhì)氣體相互作用而達(dá)到脫硫的目的，但該方法能耗高且危險性大。溶劑抽提法是采用有機溶劑萃取的方法將石油焦中的硫萃取到溶劑中，從而達(dá)到脫硫的目的，但該方法脫硫率低，并且大部分有機溶劑有毒、易燃易爆，成本較高。從上述分析可以看出，利用石油焦為原料，直接針對石油焦進(jìn)行脫硫，難度較大，且成本較高，并且效果有限。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的核心在于發(fā)現(xiàn)，石油焦中硫含量主要取決于生產(chǎn)石油焦的原料即渣油中的硫含量和硫形態(tài)，通過改變渣油中的硫形態(tài)使其變?yōu)橐酌摮牧蚧铮谶M(jìn)行焦化反應(yīng)前將硫化物預(yù)先脫出，可以獲得低硫含量的石油焦。同時，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)利用金屬堿或金屬碳酸鹽能夠改變渣油中硫的存在形式，使其改變?yōu)橐酌摮牧蚧铩?/p>

本發(fā)明的第一目的在于提供一種脫硫方法，以緩解上述問題中的至少一種。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種石油焦的制備方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中直接對石油焦進(jìn)行脫硫工藝難度大、成本高且脫硫效果差的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種石油焦的生產(chǎn)設(shè)備，利用該生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)石油焦，可以得得低硫石油焦。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種渣油脫硫方法，包括以下步驟：

S1)提供渣油作為反應(yīng)原料，將渣油與預(yù)處理劑混合對渣油進(jìn)行預(yù)處理；其中，

所述預(yù)處理劑包括金屬堿和/或金屬碳酸鹽；

S2)將步驟S1)所得預(yù)處理混合物置于靜電場中進(jìn)行靜電吸附脫硫處理后完成渣油的脫硫，得到低硫含量的渣油。

進(jìn)一步的，所述金屬堿包括氫氧化鈉、氫氧化鉀和/或氫氧化鈣；

所述金屬碳酸鹽包括碳酸鈉和/或碳酸鉀。

進(jìn)一步的，渣油與預(yù)處理劑的混合物中，預(yù)處理劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.5％～20％，優(yōu)選為1％～10％，進(jìn)一步優(yōu)選為1％～5％。

進(jìn)一步的，步驟S1)中預(yù)處理的反應(yīng)溫度為50～350℃，優(yōu)選為 100～300℃，進(jìn)一步優(yōu)選為150～250℃；反應(yīng)時間為0.1～5h，優(yōu)選為0.5～2h，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～1.5h。