[發明專利]一種雙相不銹鋼化學品船隔艙中間產品的建造方法

有效

• 申請號: 201811175320.5
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN109319045B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 羅金;潘洪波;王偉;馬彥軍
• 申請（專利權）人: 上海江南長興造船有限責任公司
• 主分類號: B63B73/20
• 分類號: B63B73/20
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所(普通合伙) 31105
• 代理人: 周濤

1.一種雙相不銹鋼化學品船隔艙中間產品的建造方法，其特征在于，該建造方法包括以下步驟：

步驟一、在地坪上樹立槽形隔艙裝焊用胎架，利用激光經緯儀在地坪上開出槽形胎板基準地線（2）、槽形部件中心基準地線（3），根據槽形胎板基準地線（2）開出多個槽形胎板位置地線（4），所述多個槽形胎板位置地線（4）均與槽形胎板基準地線（2）相平行，根據槽形部件中心基準地線（3）開出多個槽形部件中心地線（5），所述多個槽形部件中心地線（5）均與槽形部件中心基準地線（3）相平行，在槽形胎板基準地線（2）和槽形胎板位置地線（4）上分別設置H型鋼基座（6），在H型鋼基座（6）上定位安裝槽形胎板（7），在槽形胎板（7）上定位多個不銹鋼貼板（9），多個不銹鋼貼板（9）以槽形胎板中心線（8）兩兩對稱布置；

步驟二、槽形隔艙部件靠艉面裝配焊接，準備多個槽形部件（10），定義每個槽形部件（10）延伸的方向為船寬方向，多個槽形部件（10）依次排列的方向為船高方向，垂直于船寬、船高的方向為船長方向，在每一個槽形部件（10）兩端距離端面300毫米的位置，沿船寬方向找到兩個槽形部件中心點（10-1-1），用樣沖做出標記，根據兩個槽形部件中心點（10-1-1）的位置用粉線在槽形部件（10）的頂面彈出槽形部件中心線（10-1），在槽形部件（10）兩端距離端面100毫米的位置，沿船高方向找到兩個端面對齊點（10-2-1），用樣沖做出標記，根據兩個端面對齊點（10-2-1）的位置用粉線在槽形部件（10）的頂面和側面彈出端面對齊線（10-2），將槽形部件（10）處于艉面朝上的狀態逐步吊裝至與槽形胎板（7）的不銹鋼貼板（9）進行接觸，調整槽形部件（10）到位，并在槽形部件（10）的艉面放置壓鐵（11），槽形部件（10）裝配結束后，使用埋弧自動焊機對相鄰槽形部件（10）之間的平對接縫（1-1-1）靠艉面進行焊接，焊接方向為從左舷到右舷，焊接結束后,使用拋光砂輪片將相鄰槽形部件（10）之間的平對接縫（1-1-1）靠艉面周圍黑色氧化印記打磨清除，形成槽形隔艙結構（1-1）；

步驟三、槽形隔艙安裝靠艉面加強和橫向翻身裝置，在槽形隔艙結構（1-1）的艉面安裝艉面左舷加強（12）和艉面右舷加強（13），在艉面左舷加強（12）和艉面右舷加強（13）之間設置連接橫梁（14），在艉面左舷加強（12）和艉面右舷加強（13）的底部均設置主鉤吊馬（15），在艉面左舷加強（12）和艉面右舷加強（13）上均設置艉面副鉤吊馬（17），在槽形隔艙結構（1-1）的左舷和右舷安裝4套對稱布置的橫向翻身裝置（21），所述橫向翻身裝置（21）包括兩個加強板（21-1）、兩個橫向翻身吊馬（21-2）和一個加強管（21-3），所述兩個加強板（21-1）分別設置在加強管（21-3）的兩端，所述兩個橫向翻身吊馬（21-2）設置在加強管（21-3）的中部，且兩個橫向翻身吊馬（21-2）到加強管（21-3）中心點的距離相等；

步驟四、槽形隔艙靠艏面焊接并安裝靠艏面加強，利用橫向翻身裝置（21）對槽形隔艙結構（1-1）沿著船寬方向進行翻身，使槽形隔艙結構（1-1）的艏面朝上，槽形隔艙結構（1-1）翻身后將橫向翻身裝置（21）拆除，在槽形隔艙結構（1-1）艏面放置壓鐵（11），使用埋弧自動焊機對平對接縫（1-1-1）靠艏面進行焊接，焊接方向為從右舷到左舷，焊接結束后,使用拋光砂輪片將平對接縫（1-1-1）周圍靠艏面的黑色氧化印記打磨清除，將壓鐵（11）吊離并安裝靠艏面左舷加強（22）和艏面右舷加強（23），在艏面左舷加強（22）和艏面右舷加強（23）上布置艏面副鉤吊馬（24）；

步驟五、槽形隔艙安裝舾裝件，將門架（25）放置在地坪上，利用沿著船高方向的主鉤吊馬（15）、艉面副鉤吊馬（17）、艏面副鉤吊馬（24）將槽形隔艙結構（1-1）沿著船高方向進行翻身，艉面朝上擱置在門架墊木（26）上，安裝隔艙結構（1-1）艉面的斜梯平臺（1-3），安裝隔艙結構（1-1）反面的液貨管子（1-2），裝焊結束后，形成雙相不銹鋼化學品船隔艙中間產品（1）。

2.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼化學品船隔艙中間產品的建造方法，其特征在于，所述步驟一中，所述槽形胎板中心線（8）應與地坪上的槽形部件中心基準地線（3）或槽形部件中心地線（5）在豎直方向對齊，所述槽形胎板中心線（8）應與地坪上的槽形部件中心基準地線（3）或槽形部件中心地線（5）之間的水平距離不超過1毫米。