[發明專利]一種在線測量板坯寬度的方法

有效

• 申請號: 201811173694.3
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109365547B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 王存;何士國;王杰;賀亮;李江委;劉旺臣;劉金超;李黎明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B38/04
• 分類號: B21B38/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明提供一種在線測量板坯寬度的方法，包括壓力?寬度檢測方法、位移?寬度檢測方法和板坯寬度超差判斷方法。由壓力?寬度檢測方法或位移?寬度檢測方法對板坯寬度在線測量，測量的結果通過板坯寬度超差判斷方法進行判斷。用于在定寬壓力機前進行板坯寬度測量，目的是為了降低由于板坯寬度窄尺而造成的寬度封鎖率；避免由于板坯寬度超寬而造成的定寬壓力機(SP)、E1立輥軋機軋制時事故的發生；防止由于寬度尺寸上的差異上錯料而造成的質量事故。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種在線測量板坯寬度的方法。

背景技術

目前鞍鋼1580線生產的帶鋼在粗軋軋制時會產生窄尺或定寬壓力機(SP)、E1立輥壓下量過大超負荷跳電，嚴重會造成立輥主軸斷裂等事故發生，在質量上會造成寬度封鎖，在生產上會造成設備故障，嚴重的直接影響生產。經過現場跟蹤、分析，事故的原因主要是原料寬度與名義寬度相差較大，即原料超寬或窄尺。一是在等寬軋制(原料寬度-成品寬度≤50mm)時，定寬壓力機(SP)自動設定為空過，如果原料寬度超寬或原料窄尺超過一定范圍時，原料窄尺會造成成品窄尺、頭尾窄尺等質量缺陷，增加質量封鎖量，2016年由于板坯尺寸不合造成帶鋼寬度超差質量封鎖率為0.25％，加大包裝缺陷處理量，影響交貨周期，影響成材率及軋制成本；原料超寬會造成E1立輥負荷超限，頭部擠鼓，E1立輥跳電，嚴重的會使E1主軸接手掰斷，造成軋線停產，嚴重影響生產；二是正常生產(SP不空過)時，原料超寬會使SP定寬壓力機的減寬量超限，使定寬壓力機(SP)負荷超限發生跳電，接軸接手掰斷等事故，原料窄尺會造成成品也窄尺，會增加質量封鎖，加大包裝缺陷處理量，影響交貨周期，影響成材率及軋制成本；三是由于寬度尺寸上的差異上錯料而造成的混鋼，在寬度上裝鋼人員也無法辨識，只能根據板坯號判斷，如板坯號噴錯或描錯就會上錯料，而熱軋在出爐后正常軋制，成卷后檢驗性能或到客戶手中才會發現混鋼，這就會造成重大質量事故，不僅在生產時易出事故、增加軋制成本，而且也會影響公司在市場上的信譽度。因此，防止由于原料寬度尺寸超差而發生的生產、設備及質量事故，防止混鋼，降低生產成本，意義重大。

發明內容

為了解決背景技術中所述問題，本發明提供一種在線測量板坯寬度的方法，用于在定寬壓力機前進行板坯寬度測量，目的是為了降低由于板坯寬度窄尺而造成的寬度封鎖率；避免由于板坯寬度超寬而造成的定寬壓力機(SP)、E1立輥軋機軋制時事故的發生；防止由于寬度尺寸上的差異上錯料而造成的質量事故。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種在線測量板坯寬度的方法，包括壓力-寬度檢測方法、位移-寬度檢測方法和板坯寬度超差判斷方法。由壓力-寬度檢測方法或位移-寬度檢測方法對板坯寬度在線測量，測量的結果通過板坯寬度超差判斷方法進行判斷。

一、所述的壓力-寬度檢測方法包括如下步驟：

1)在定寬壓力機前導尺液壓缸塞側安裝壓力傳感器；

2)在板坯對中過程中，檢測所述的壓力傳感器的值，將壓力值送入PLC進行判斷處理；

3)當壓力大于設定值時，即判斷為導尺接觸到板坯；

4)結束導尺對中，記錄此時導尺位移傳感器的數據，導尺原始位置數據與所述的位移傳感器數據之差即為板坯實測寬度。

二、所述的位移-寬度檢測方法包括如下步驟：

1)在定寬壓力機前導尺的板坯對中過程中，PLC時刻記錄前導尺位移傳感器的反饋值；

2)比較PLC前后兩個掃描周期的位移數值，當兩個位移數值差小于1mm時即判斷為前導尺接觸到板坯；

3)延時0.3±0.05s，確保導尺接觸到板坯；

4)記錄此時導尺位移傳感器的數據，導尺原始位置數據與所述的位移傳感器數據之差即為板坯實測寬度；