[發(fā)明專利]一種污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811173670.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109233909A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐祖雄 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市匯盈生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10J3/48 | 分類號(hào): | C10J3/48;C10J3/84;C02F11/13;C02F11/10 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215 | 代理人: | 王建平 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 可燃?xì)怏w 污泥 污泥顆粒 儲(chǔ)氣罐 加熱器 凈化氣體 凈化裝置 燃?xì)庋h(huán) 烘干 裂解 污泥處理設(shè)備 熱解氣化爐 二次凈化 分離污泥 節(jié)能減排 污泥產(chǎn)生 凈化 儲(chǔ)存 分解 | ||
1.一種污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:
步驟1:
將污泥(100)經(jīng)第一輸送機(jī)(11)送至烘干爐(1)內(nèi)進(jìn)行烘干,成為污泥顆粒(200)和尾氣(500);
步驟2.0.1:
將步驟1處理后的污泥顆粒(200)經(jīng)第二輸送機(jī)(12)送至熱解氣化爐(2)內(nèi)進(jìn)行分解,形成氣體(301)和固定殘?jiān)?400);
步驟2.0.2:
將步驟2.0.1產(chǎn)生的氣體(301)輸送至第一凈化裝置(4)內(nèi)進(jìn)行除油及除雜質(zhì)處理形成凈化氣體(302);
步驟2.0.3:
將凈化氣體(302)通過(guò)管道輸送至第二凈化裝置(5),經(jīng)第二凈化裝置(5)對(duì)凈化氣體(302)進(jìn)行再次除油及除雜質(zhì)處理,形成可燃?xì)怏w(300);
步驟2.0.4:
將步驟2.0.3形成的可燃?xì)怏w(300)輸送至的儲(chǔ)氣罐(6)內(nèi);
步驟2.0.5:
將步驟2.0.4中儲(chǔ)氣罐(6)內(nèi)可燃?xì)怏w(300)通過(guò)管道輸送至加熱器(7),通過(guò)放置于加熱器(7)內(nèi)的助燃劑使可燃?xì)怏w(300)燃燒,實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干爐(1)的加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:所述步驟1的烘干爐(1)內(nèi)工作溫度為110-150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:所述步驟2.0.1的熱解氣化爐(2)的工作溫度為200-520°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:所述步驟2.0.1的熱解氣化爐(2)的內(nèi)壁體設(shè)有測(cè)溫儀(3),所述測(cè)溫儀(3)與外界電控箱電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:所述步驟2.0.1的熱解氣化爐(2)的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)攪拌裝置(21),所述攪拌裝置(21)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于熱解氣化爐(2)的壁體,所述攪拌裝置(21)用于防止污泥顆粒(200)的結(jié)團(tuán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:所述步驟2.0.4的儲(chǔ)氣罐(6)進(jìn)口端設(shè)有流量計(jì)(9),所述流量計(jì)(9)用于檢測(cè)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐(6)的可燃?xì)怏w(300)的流量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥裂解產(chǎn)生的燃?xì)庋h(huán)使用的方法,其特征在于:還包括以下步驟:
步驟2.1.1:
將步驟1產(chǎn)生的尾氣(500)經(jīng)第一連接管(81)輸送至尾氣處理裝置(8);
步驟2.1.2:將步驟2.1.1處理后的尾氣經(jīng)第二連接管(82)輸送至烘干爐(1)內(nèi),
將步驟2.1.1處理后的尾氣經(jīng)第三連接管(83)輸送至熱解氣化爐(2)內(nèi)。
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