[發明專利]一種牦牛絨、絹絲混紡的生產方法

有效

• 申請號: 201811171946.9
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109056136B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 張衛民;俞帥;盧松佳
• 申請（專利權）人: 康賽妮集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 金弘毅

一種牦牛絨、絹絲混紡的生產方法，屬于紡織技術領域，通過和毛——梳毛——細紗——絡筒——并線——倍捻工藝制造成一種牦牛絨、絹絲混紡紗線。與現有技術相比，本方法中加入絹絲與牦牛絨混紡，利用絹絲強度高的優勢，配用小比例絹絲即可滿足紡紗要求，最大程度保持牦牛絨的風格，同時也能體現絹絲特有的色澤和手感。拓寬了牦牛絨纖維應用范圍，打破了牦牛絨產品較單一的現狀。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，尤其涉及牦牛絨混紡織造領域。

背景技術

牦牛絨是中國特有的紡織原料，是理想的高檔服用纖維。隨著國內外市場上對于環保、綠色產品越來越推崇，天然纖維多樣性開發利用是必然的趨勢，我國牦牛絨資源充足，應充分發揮和利用這一優勢。牦牛絨光澤自然柔和，彈性好，強度高，手感滑糯、蓬松柔軟，有特殊的吸濕放熱功能，保暖效果好，其織物質地可與羊絨相媲美，價格卻遠低于羊絨。但是牦牛絨纖維長度短，一般牦牛絨纖維平均長度為28mm左右，且纖維長短差異較大，短的只有15mm左右，細度差異也很大，所以牦牛絨纖維可紡性能差，純紡難度較大。目前常見的牦牛絨產品主要是粗紡粗支紗，用于加工較厚的衣物，手感較粗硬，服用性能較差，產品單一，市場也比較小。絹絲也是一種較高級的紡織材料，強度很高，細度，長度都比較均勻，吸濕性好，織物有光澤，與牦牛絨纖維混紡可以大大提高牦牛絨的可紡性。利用粗紡生產工藝，開發出新型粗紡牦牛絨、絹絲混紡產品，發揮牦牛絨纖維的特性。

紡織業中：1絲=1/100毫米。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種牦牛絨、絹絲混紡的生產方法，本方法中加入絹絲與牦牛絨混紡，利用絹絲強度高的優勢，配用小比例絹絲即可滿足紡紗要求，最大程度保持牦牛絨的風格，同時也能體現絹絲特有的色澤和手感。拓寬了牦牛絨纖維應用范圍，打破了牦牛絨產品較單一的現狀。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決，一種牦牛絨、絹絲混紡的生產方法，主要包括以下幾個步驟：步驟A：選用細度在17μm~18μm、纖維長度在28mm~32mm之間的牦牛絨纖維，選用纖維長度在36mm~40mm之間的絹絲纖維，兩者形成混紡纖維，以質量百分比計，牦牛絨纖維占混紡纖維質量的75%~90%；

步驟B：對混紡纖維進行和毛，和毛時將牦牛絨纖維和絹絲纖維鋪層混打三遍，然后加入和毛劑劑后再混打一遍，最后悶倉24小時以上；步驟C：對混紡纖維進行梳毛處理，梳毛時，工作輥與錫林的隔距從初梳到末梳時由60絲至25絲逐漸變小，剝毛輥與錫林的隔距從初梳到末梳時由50絲至30絲逐漸變小，道夫與錫林的隔距從初梳到末梳時由45絲至20絲逐漸變小，喂毛量在300g~350g，喂毛周期在60s~80s，出條速度在15m/min~20m/min；步驟D：對混紡纖維進行細紗處理，細紗時牽伸倍數在1.25至1.35之間，單紗捻度在450T/M~500T/M之間，捻向“Z”，錠速在6500 rpm ~7000 rpm之間；步驟E：對混紡纖維進行絡并捻處理，其中在并線時車速在550m/min~650m/min之間，倍捻時車速在6000 rpm ~7000 rpm之間、捻度在200T/M~300T/M之間，捻向“S”。

上述技術方案中，優選的，在步驟B中，以質量百分比計，所述的和毛劑中包括3.0%~3.5%的和毛油，1%~2%的抗靜電劑。

上述技術方案中，優選的，在步驟C中，胸錫林與工作輥的隔距為60絲、A節錫林與工作輥的隔距為50絲至40絲、B節錫林與工作輥的隔距為40絲至35絲、C節錫林與工作輥的隔距為30絲至25絲胸，胸錫林與剝毛輥的隔距為50絲、A節錫林與剝毛輥的隔距為50絲、B節錫林與剝毛輥的隔距為40絲、C節錫林與剝毛輥的隔距為40絲至30絲，胸錫林與道夫的隔距為45絲、A節錫林與道夫的隔距為30絲、B節錫林與道夫的隔距為25絲、C節錫林與道夫的隔距為20絲。

上述技術方案中，優選的，在步驟D中，細紗時牽伸倍數為1.25，單紗捻度為480T/M之間，捻向“Z”。