[發明專利]一種用于聚合物三維制品增材制造的方法有效
| 申請號: | 201811171650.7 | 申請日: | 2018-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN109514862B | 公開(公告)日: | 2020-03-10 |
| 發明(設計)人: | 陳勃生;陳葉 | 申請(專利權)人: | 陳勃生;陳葉 |
| 主分類號: | B29C64/245 | 分類號: | B29C64/245;B29C64/255;B29C64/165;B33Y30/00;B33Y10/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 聚合物 三維 制品 制造 方法 | ||
本發明公開了一種用于聚合物三維制品增材制造的裝置與方法。該裝置主要由物料周邊約束上部、周邊約束下部、物料基板、升降臺、粉料涂敷裝置、噴頭矩陣和高頻交變電磁能量輻射裝置組成。該方法包括:鋪展聚合物粉末、向其上選定區域噴射導磁、導電微粒懸浮液,重復此過程若干次后堆積起具有導磁、導電雙重特性的聚合物粉末集合體,對該集合體整體施以高頻交變磁場,使其升溫、內部聚合物粉末熔融,冷卻后制成聚合物三維制品。
技術領域
本發明涉及聚合物制品增材制造技術領域,尤其是一種用于聚合物三維制品增材制造的方法。
背景技術
增材制造是新型的聚合物制造技術,主要包括粉末床熔融(SLS)、多射流熔融(MJF)、熔融沉積(FFF)、光固化(SLA)和材料直接噴射(POLYJET)等技術。其主要優點在于:能夠制造形狀復雜的物體,適于個性化定制;主要缺點在于:SLS技術需使用激光和振鏡系統,設備制造成本較高;由于該技術成形時采用“分層熱固化”方式,為避免分層冷卻時的變形,不得不提高成形空間工作溫度至材料熔點附近,高溫炙烤大大減少未固化粉末材料的重復使用次數;成形室對溫度分布均勻性要求很高,控溫技術復雜,設備制造成本較高;為避免聚合粉末材料的高溫氧化,需要氣氛保護,因而設備制造成本較高。MJF技術同樣采用“分層熱固化”方式,因而也存在上述SLS技術大部分缺點——成形空間溫度高、控溫技術復雜和需要氣氛保護裝置,以及由此導致的設備制造成本的提高;高溫炙烤大大減少未固化粉末材料的重復使用次數。FFF技術的制成品層間結合強度較差,且需要支撐。SLA技術也需使用激光和振鏡系統,成本較高;需使用光敏樹脂,材料選擇范圍受限。POLYJET技術對噴頭有特殊的要求,成本相對較高。
本發明能避免上述各種聚合物制品增材制造技術的缺點,可用低廉的成本生產出高品質的聚合物制品。
發明內容
一種用于聚合物三維制品增材制造的裝置,主要由物料周邊約束上部(4)、物料周邊約束下部(6)、物料基板(5)、升降臺(7)、可水平移動的粉料涂敷裝置(1)、可水平移動的噴頭矩陣(3)和高頻交變電磁能量輻射裝置(附圖中未標出)組成,其特征在于:物料周邊約束下部(6)及物料基板(5)由非導磁的絕緣材料制成;高頻交變電磁能量輻射裝置另設于一氣密箱體內,可在低于正常大氣壓的負壓下工作;該箱體可防止電磁能量輻射外泄。
優選的,所述一種用于聚合物三維制品增材制造裝置,其特征在于:所述的物料周邊約束上部(4)和物料周邊約束下部(6)豎直放置,二者在水平面內的截面形狀相同且可為需要的任何形狀,但不隨豎直坐標改變。
優選的,所述一種用于聚合物三維制品增材制造裝置,其特征在于:在布料過程結束后,所述的物料基板(5)和物料周邊約束下部(6)可連同其中已布好的材料集合體一道,被無擾動地移入高頻交變電磁能量輻射裝置。
優選的,所述一種用于聚合物三維制品增材制造裝置,其特征在于:所述的高頻交變磁場的頻率為300-2450MHZ。
一種用于聚合物三維制品增材制造的方法,其特征在于包括如下步驟:
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