[發(fā)明專利]表面處理金屬板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811171646.0
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN109332469B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 中村尚文;山本雄大;黑部淳
• 申請（專利權(quán)）人: 日新制鋼株式會社
• 主分類號: B21D22/28
• 分類號: B21D22/28;B21D51/10;C23C2/06;B21D37/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 呂琳;樸秀玉

本發(fā)明提供一種表面處理金屬板，其用于包括了通過對表面處理金屬板進行至少一次成型加工來使凸狀的成型加工部成型的工序和在使所述成型加工部成型之后通過減薄拉深加工用模具對所述成型加工部進行減薄拉深加工的工序的成型材料制造方法，具有：表面處理層，設(shè)置于金屬板的表面；以及潤滑膜，設(shè)置于所述表面處理層的表面。

本申請是下述申請的分案申請：

發(fā)明名稱：成型材料制造方法以及用于該方法的表面處理金屬板

國際申請日：2014年10月23日

國際申請?zhí)枺篜CT/JP2014/078212

國家申請?zhí)枺?01480069522.5

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對成型加工部進行減薄拉深加工的成型材料制造方法以及用于該方法的表面處理金屬板。

背景技術(shù)

一般而言，以鍍層鋼板等表面處理金屬板作為原材料，通過拉深加工等沖壓成型方法來成型出凸狀的成型加工部。在尤其需要成型加工部的尺寸精度的情況下，在成型加工部成型之后，對該成型加工部實施減薄拉深加工。減薄拉深加工是指，使凸模和凹模之間的間隙比減薄拉深加工前的成型加工部的板厚窄，利用凸模以及凹模對成型加工部的板面進行減薄拉深，使成型加工部的板厚與凸模和凹模之間的間隙一致的加工方法。

作為用于這樣的減薄拉深加工的模具，能舉出例如下述的專利文獻1等中所示的結(jié)構(gòu)。即，現(xiàn)有的模具具備凸模和凹模。凸模為圓柱狀構(gòu)件，具有與向壓凹孔壓入的壓入方向平行地呈直線狀延伸的外周面，插入成型加工部的內(nèi)部。凹模具有供成型加工部和凸模一同壓入的壓凹孔。壓凹孔具有：肩部，配置于壓凹孔的入口外緣并且由具有規(guī)定的曲率半徑的曲面構(gòu)成的；以及內(nèi)周面，自肩部的R角以與壓入方向平行的方式呈直線狀延伸。成型加工部的板面在被壓入壓凹孔時通過肩部被減薄拉深，慢慢地被減薄至凸模的外周面與壓凹孔的內(nèi)周面之間的間隙的厚度。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-50151號公報

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題

減薄拉深加工前的成型加工部的板厚沿著壓入方向呈不均勻。具體地說，多數(shù)情況下，沿著壓入方向的成型加工部的后端側(cè)的板厚比成型加工部的前端側(cè)的板厚更厚。像這樣后端側(cè)較厚的原因是，在使成型加工部成型時前端側(cè)比后端側(cè)被更大程度地延展。

在如上所述的現(xiàn)有的模具中，凸模的外周面和壓凹孔的內(nèi)周面平行地延伸。因此，凸模的外周面和壓凹孔的內(nèi)周面之間的間隙沿著壓入方向呈均勻，使得成型加工部的板厚較厚的部分被更多地減薄拉深。因此，板厚較厚部分的表面處理層有可能會被刮掉，產(chǎn)生粉末狀的渣滓。粉末狀的渣滓會引起在減薄拉深加工之后的成型加工部的表面形成微小的洼坑部(凹痕)、使用了該成型材料的產(chǎn)品性能變差等問題。

本發(fā)明是為了解決上述的問題而完成的技術(shù)方案，其目的在于，提供一種能避免對局部表面產(chǎn)生較大負荷并能減少粉末狀的渣滓的產(chǎn)生量的成型材料制造方法以及用于該方法的表面處理金屬板。

用于解決問題的方案