[發明專利]一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝

有效

• 申請號: 201811171405.6
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109468525B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 吳元立;張祥;徐祥俊
• 申請（專利權）人: 安徽大天鑄業有限責任公司
• 主分類號: C22C33/12
• 分類號: C22C33/12;C22C37/10;C23C8/32
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 張可可

1.一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將Q10生鐵、彈簧鋼、電解錳和蠕鐵回爐料加入熔煉爐中，并且升溫至1540-1560℃進行熔煉，熔煉50-60min后進行除雜，并取樣對其合金的化學成分進行光譜分析，分析檢測各成分的含量，根據檢測結果添加錳鐵、錫鐵、石墨化增碳劑和90碳化硅，繼續混煉10-20min后得鐵水備用；其中鐵水按照質量百分比由以下化學成分組成：C 3.3-3.7%、Mn 3.3-3.7%、Si 1.0-1.4%、Sn 0.05-0.3%、S 0.02-0.03%、P 0.1-0.2%，余量為Fe；

（2）在鐵水包底覆蓋一層蠕化劑，并在其上覆蓋一層硅鋇鈣孕育劑，保持鐵水的溫度為1530-1540℃，再加入上述步驟（1）中的鐵水進行蠕化孕育處理，當鐵水完全加入后，在其液面上覆蓋一層硅鋇鈣孕育劑，再在其上覆蓋一層蠕化劑，進行二次蠕化孕育處理；

（3）將上述步驟（2）中的鐵水蠕化孕育30-60s后，通過陶瓷過濾片對蠕化孕育后的鐵水進行除渣，將除渣后的鐵水澆注到預熱至1390-1410℃的制動器體殼型腔內，澆注時間控制在4-6min，冷卻至室溫后得到鑄鐵件初品備用；

（4）將上述步驟（3）中的鑄鐵件初品置于回火爐內，并升溫至540-560℃后保溫2-2.5h，冷卻至室溫后進行落砂處理，得到鑄鐵件成品備用；

（5）將上述步驟（4）中的鑄鐵件成品放入滴控井式爐中進行碳氮共滲，升溫至860-880℃，并向滴控井式爐內通入氨氣，從而將爐內的空氣全部排出，保持爐內的氣壓為0.3-0.4MPa，再緩慢滴加煤油，保壓共滲3.5-4h后停止滴加，緩慢降溫且降壓得到產品。

2.根據權利要求1所述的一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于：步驟（1）中各原料成分的質量百分比為：Q10生鐵37-41%、彈簧鋼25-29%、電解錳 0.8-1.2%、蠕鐵回爐料23-27%、錳鐵4.3-4.7%、錫鐵0.3-0.7%、石墨化增碳劑1.2-1.8%、90碳化硅1.2-1.8%。

3.根據權利要求1所述的一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于：步驟（1）中石墨化增碳劑按照質量百分比由以下化學成分組成：C 98-99%、S 0.05-0.1%、P 0.8-1.2%。

4.根據權利要求1所述的一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于：步驟（2）中蠕化劑按照質量百分比由以下成分組成：稀土9-11%、Mg 4-6%、Si 38-42%、Fe38-44%、Sr 1.8-2.2%、In 1.5-2.5%。

5.根據權利要求1所述的一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于：步驟（2）中硅鋇鈣孕育劑按照質量百分比由以下化學成分組成：Si 38-42%、Ba 18-22%、Ca 12-16%、Bi 1.4-1.8%、V 0.4-0.6%、Mo 0.7-0.9%、Co 0.8-1.0%、W 1.4-1.6%，其余為Fe。

6.根據權利要求1所述的一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于：步驟（2）中蠕化劑和孕育劑每次的加入量分別為鐵水質量的0.4-0.6%和0.3-0.5%。

7.根據權利要求1所述的一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，其特征在于：步驟（5）中以420-440L/h的速度通入氨氣，以8-10 mL/min的速度滴加煤油。