[發明專利]一種聚酰胺中空纖維納濾復合膜及其制備方法在審
| 申請號： | 201811171073.1 | 申請日： | 2018-10-09 |
| 公開（公告）號： | CN111013410A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發明（設計）人： | 黃海;孫佳佳;李凱;王冰菲 | 申請（專利權）人： | 湖州歐美新材料有限公司 |
| 主分類號： | B01D71/56 | 分類號： | B01D71/56;B01D69/08;B01D69/12;B01D61/02;B01D67/00;B01D65/10 |
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| 地址： | 313000 浙江省湖*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 聚酰胺 中空 纖維 復合 及其 制備 方法 | ||
1.一種聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：對聚酰胺中空纖維超濾膜進行活化處理，使其表面形成羧酸基團以及氨基基團；
步驟2：將活化處理后的聚酰胺中空纖維超濾膜放入多元胺水溶液中；
步驟3：將所述聚酰胺中空纖維超濾膜從所述多元胺水溶液中取出并放入多元酰氯有機溶液中，所述聚酰胺中空纖維超濾膜表面產生界面聚合反應形成分離層；
步驟4：將具有所述分離層的聚酰胺中空纖維超濾膜從所述多元酰氯有機溶液中取出并對其進行熱處理，獲得聚酰胺中空纖維納濾復合膜。
2.如權利要求1所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟1中活化處理具體包括：將所述聚酰胺中空纖維超濾膜置于活化試劑中進行水解活化；清洗聚酰胺中空纖維超濾膜，直至其pH呈中性。
3.如權利要求2所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述水解活化的過程具體為：所述聚酰胺中空纖維超濾膜在溫度為30℃-80℃的活化試劑中保持30-90分鐘。
4.如權利要求2或3所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述活化試劑為質量濃度為0.5％-5％的堿性活化試劑或氧化性活化試劑。
5.如權利要求4所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述活化試劑包括KOH、NaOH、Na2CO3以及NaClO中至少一種。
6.如權利要求1所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述多元胺水溶液包括質量濃度為0.1％-1％的聚乙烯亞胺水溶液。
7.如權利要求6所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯亞胺水溶液的質量濃度為0.6％-0.8％。
8.如權利要求6或7中任一所述的聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯亞胺的重均分子量為8000-50000。
9.如權利要求1所述聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述多元酰氯有機溶液包括質量濃度為0.1％-0.5％的均苯三甲酰氯有機溶液。
10.如權利要求1所述聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述多元酰氯有機溶液中的有機溶劑包括戊烷，己烷，環己烷和庚烷中的至少一種。
11.如權利要求1所述聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2中聚酰胺中空纖維超濾膜放入多元胺水溶液中保持的時間長度為1-10分鐘。
12.如權利要求1所述聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟3具體包括：將所述聚酰胺中空纖維超濾膜從所述多元胺水溶液中取出后豎直懸掛1-10分鐘，擦除其表面殘余的多元胺水溶液；將其放入多元酰氯有機溶液中保持1-5分鐘。
13.如權利要求1所述聚酰胺中空纖維納濾復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟4中熱處理的過程包括：將所述聚酰胺中空纖維超濾膜放入60℃-80℃中的干燥箱中保持15-25分鐘。
14.一種聚酰胺中空纖維納濾復合膜，其特征在于，由權利要求1-13中任意一項制備方法制備得到。
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